雾影测量技巧
本部分提供关于如何选择适合的雾影测量参数 ，以及**何时使用标准雾影（Haze）或视觉雾影（Visual Haze）**的建议。
测量建议——如何选择适合的雾影测量参数？
LogH C（补偿对数雾影） 是最常用于油漆和涂层质量控制（QC）的雾影测量参数。
对于汽车抛光和精细涂层应用 ，推荐使用视觉雾影（VHU）：
VisHin（室内视觉雾影） 用于室内观察条件。
VisHout（室外视觉雾影） 用于户外照明环境。
测量建议——哪些表面适用于雾影测量？
雾影测量主要适用于 高光泽表面 ，其方法是测量镜面反射角附近的散射光量。
哑光（Matte）和半光（Semi-Gloss）表面在该区域会发生大量漫反射 ，导致雾影测量值较高。
然而，这种高雾影值与人眼感知的表面质量并不匹配 ，因此不适合使用标准雾影测量。
测量建议——雾影的方向性（Directionality）
Rhopoint Aesthetix 的雾影测量是方向性（Directional）测量 ，意味着测量值取决于仪器在表面上的取向。
这一特性使仪器能够检测制造过程中产生的表面纹理或图案。
为什么方向性重要？
许多材料在生产过程中会形成方向性纹理 ，例如：
印刷工艺 （如平版印刷清漆）
机械处理 （如不锈钢的轧制或抛光）
环境影响 （如重力作用导致涂层流动）
如何检测方向性？
按标准方向进行首次测量。
将仪器旋转 90° ，再次进行测量。
比较两次测量结果：
各向同性（Isotropic）表面 （无方向性）：测量值在不同方向上几乎相同。
各向异性（Anisotropic）表面 （有方向性）：不同方向上的测量值存在明显差异。
方向性测量的应用
了解雾影的方向性有助于确保生产批次之间的一致性 ，尤其是对拉丝金属或图案涂层等表面纹理要求较高的材料。
制造商还可以利用方向性测量优化工艺 ，以增强或减少某些方向的雾影特性。
影响表面雾影的因素
1. 表面粗糙度与纹理
微观不规则性 ：微小的表面粗糙度和细小不规则性会导致光线在不同方向散射 ，产生朦胧感。
物理纹理 ：例如微细划痕或不均匀涂层 ，会引起光散射，增加雾影。
2. 污染物与杂质
灰尘与颗粒物 ：表面上的灰尘、污垢或其他微粒会散射入射光线 ，增加雾影。
化学残留物： 清洁剂、抛光化合物或生产过程中的残留物可能形成微薄膜，导致光散射。
3. 涂层与材料缺陷
涂层不均匀 ：如果涂层厚度或成分不均匀 ，不同区域的光散射程度可能不同，从而增加雾影。
材料夹杂物 ：涂层或材料内部的微小颗粒可能导致光散射，使反射图像变得模糊。
4. 表面下层缺陷
内部散射 ：涂层或材料内部的气泡、空隙或裂纹可能导致内部光散射，形成雾影。
层间界面效应 ：多层涂层或复合材料的界面层可能会反射并散射光线 ，增加雾影。
5. 材料老化与磨损
环境老化 ：紫外线、湿度和空气污染可能导致表面退化，使粗糙度增加，从而提高雾影值。
机械磨损： 清洁、抛光或磨损会导致表面出现细微划痕，进而增加光散射，形成雾影。