光泽度（Gloss）
60° 光泽度是各行业通用的光泽测量参数。
标准光泽概述（Standard Gloss Overview）
光泽度衡量的是表面以镜面（Specular）方式反射光线的能力。
在工业领域，光泽度是评估产品美观性和功能特性的重要指标。
高光泽 （High Gloss）表面因其光亮、平滑和高端的视觉效果而备受青睐，常见于汽车涂层、消费电子产品和高端家具。
低光泽或哑光 （Matte）涂层可减少眩光 ，提供更柔和、低调的外观，广泛应用于建筑涂料和家用电器。
光泽测量在制造过程中确保产品的一致性和质量控制，对客户满意度和产品性能具有重要影响。
光泽度单位（GU）（Standard Gloss）
Aesthetix 依据ISO 2813 和 ASTM D523 国际标准， 精确测量材料在特定受控条件下的反射光量。
Aesthetix 采用60° 测量角度进行光泽测量，这是行业内最广泛使用的光泽测量角度 ，适用于大多数材料的光泽度评估。
使用 Rhopoint Aesthetix 进行光泽测量
为什么选择 Aesthetix 进行高光泽表面测量？
经验表明， 单一光泽度测量无法全面评估高光泽产品的表面质量 ，因为常见缺陷 （如雾影（Haze）和橘皮效应（Orange Peel） ）会降低产品的感知质量，但传统光泽计无法检测这些问题。
Rhopoint Aesthetix 光泽度模块可同时测量：
光泽度（Gloss）
雾影（Haze）
影像清晰度（DOI）
视觉光泽（Visual Gloss）
这些参数确保了表面光泽的完美性和均匀性 ，这对于汽车、电子产品和奢侈品行业至关重要，因为表面质量直接影响产品价值和客户吸引力。
光泽校准（Gloss Calibration）
Aesthetix 仪器配备符合ISO 17025 标准的高光泽度校准标准板 ，确保测量结果符合相关标准要求。
光泽测量方法（Measurement of Gloss）
Aesthetix 通过向样品表面投射矩形光束 ，然后测量光线在表面反射后投射到内部摄像传感器上的强度。
摄像传感器会测量光泽测量区域（Gloss ROI ，图中黄色区域）的反射光量。
影响光泽度的表面特性（Surface Characteristics that Determine Gloss）
影响光泽度的主要因素包括：
表面纹理（Surface Texture）：
表面的粗糙度（Roughness）、微观粗糙度（Micro-Roughness）和纳米纹理（Nano-Texture） 会导致镜面反射和漫反射（Diffuse Reflection）光的混合 ，影响光泽测量值。涂层的折射率（Refractive Index）：
涂层的折射率决定了光的反射比例 ，即有多少光被反射，而多少光被涂层或底材吸收。金属和特效涂层（Metallic and Special Effect Coatings）：
含有云母或金属颗粒的涂层会增加光的反射，从而提升光泽度。背景颜色（Background Color）：
浅色（如白色、黄色）通常表现出比深色（如黑色、深灰色）稍高的光泽值 ，因为深色材料会吸收更多光线。多层透明材料（Multilayer Transparent Materials）：
由于光在材料内部发生多次反射 ，透明材料的光泽度通常较高。
光泽测量的应用领域（Where is Gloss Used?）
制造过程中的质量控制（Quality Control in Manufacturing）
在生产过程的不同阶段进行光泽测量，以确保产品的一致性和质量。
低至中光泽材料的表面处理和精加工（Surface Treatment and Finishing）
例如喷涂、清漆等工艺后，检测是否达到所需的光泽水平。
相同背景色材料的比较分析（Comparative Analysis of Materials with the Same Background Color）
比较不同批次的材料或产品，以确保外观的一致性。
表面损伤评估（Surface Damage Assessment）
用于评估表面的磨损、褪色或其他长期变化。