解析划格附着力测试结果
如何测量划格附着力？
Aesthetix 通过 划格法测试模块（Cross-cut Module） 进行附着力测量，该模块基于 ISO 2409 标准 ，用于评估涂层的附着强度。
测试过程包括在涂层上划出网格，并在粘贴胶带后撕除，以分析涂层的剥离程度。
测量流程：
创建网格
Aesthetix 生成 标准化网格 ，包括 6 条水平线和 6 条垂直线，间距 2.0 mm ，刻划宽度 0.2 mm。
图像采集
高分辨率成像捕捉划格区域的完整状态。
分析涂层脱落情况
软件自动分析网格区域内涂层的剥落情况，并识别涂层破损或脱落区域。
量化结果
计算 划格区域内的剩余涂层百分比 ，提供客观的附着力测量值。
该自动化流程确保了测量结果的可重复性和准确性，消除了传统人工评估的主观误差。
Aesthetix 提供的划格附着力测量指标
Aesthetix 通过以下参数量化划格附着力：
剩余涂层百分比
测试后仍附着在划格网格内的涂层比例 ，反映附着力强度。
切割检测阈值
可调节的敏感度，用于区分已剥离和仍附着的涂层区域。
网格叠加精度
确保测量网格与实际划格区域精准对齐 ，避免测量误差。
结果对比与应用：
剩余涂层百分比 适用于一般的附着力评估，直接反映涂层粘附情况。
切割检测阈值 可根据不同材料的颜色对比度进行调整，以优化检测效果。
反转图像（Invert Map） 适用于低吸收率涂层或明亮基材，提高检测准确性。
对于大多数应用场景， 剩余涂层百分比 已足够用于质量控制，而检测阈值调整可用于更复杂的基材或特殊涂层。
在 Appearance Elements 中可视化划格附着力
Rhopoint Appearance Elements 软件提供工具，以直观方式呈现划格附着力测量结果：
打开划格视图
进入软件中的 “划格测试模块”。
查看划格区域的实时图像，并自动叠加网格线。
分析剩余涂层
颜色编码叠加图 （例如，绿色表示附着区域，红色表示剥离区域），便于快速判断附着性能。
可手动调整网格对齐或检测阈值以优化测量精度。
查看详细测量数据
进入数据面板，查看 剩余涂层百分比、切割间距、刻划宽度 等关键参数。
导出测量结果
支持保存图像和测量数据 ，用于质量控制报告或进一步分析。
如何提高涂层附着力？
1. 优化基材表面处理
清洁基材表面 ，去除油脂、灰尘或杂质，提高涂层附着力。
采用机械处理（如打磨、喷砂） 或 化学处理（如酸蚀、底涂剂） 以增强机械结合力。
2. 调整涂层配方
优化树脂含量 ，增强涂层的粘结性。
添加增粘剂 ，提高涂层与基材的结合能力。
3. 优化涂层施工工艺
控制涂膜厚度 ，确保均匀性，避免局部过厚或过薄导致附着力下降。
避免高湿度或极端温度环境施工 ，防止因固化不良影响涂层结合力。
4. 优化固化工艺
按照推荐的固化温度和时间进行干燥，以确保涂层充分交联，提高附着力。
5. 确保基材与涂层匹配
选择适用于特定**基材（如金属、塑料）**的涂料，以优化附着性能。
通过结合 Aesthetix 精准测量 和 优化工艺参数 ，制造商可以提高涂层质量，确保产品符合行业标准并具备更高耐久性。