光泽度测量技巧

测量建议

• 确保仪器与表面平行放置 ，避免倾斜影响测量结果。

• 定期校准仪器 ，建议每天至少校准一次，以确保测量准确性。

• 测量曲面时 ，请使用曲面测量适配器并启用交互式测量功能 ，以获得最佳测量效果。

曲面测量建议

• 不建议使用标准光泽适配器测量曲率半径小于 0.5m 的曲面。

• 仪器标配曲面/小面积测量适配器 ，将测量区域缩小至 2×4mm ，适用于小半径曲面。

复杂部件测量建议

对于复杂形状或小半径部件 ，手动放置仪器可能较难，建议采用以下方法：

• 使用非接触测量方式 （例如测量支架或协作机器人）。

• 利用实时定位反馈 ，确保正确的测量位置。

• 为高度可重复的测量结果，建议使用 3D 打印夹具 ，确保部件放置在正确位置。

小面积测量建议

• 对于小面积测量 ，请使用曲面/小部件适配器。

• 在测量前，利用交互式测量功能进行精确定位。

标准光泽的局限性（与视觉光泽相比）

• 标准光泽测量无法准确匹配客户对不同颜色材料的感知光泽。

• 单独测量光泽度无法检测影响高光泽材料外观质量的表面缺陷 ，如：

  • 雾影（Haze）

  • 橘皮效应（Orange Peel）

  • 表面清晰度（Sharpness）不足

测量技巧——何时使用标准光泽度测量

• 适用于已有光泽度规范的质量控制
  Aesthetix 标准光泽测量符合 ISO 和 ASTM 国际标准 ，可用于符合性检测。

• 与客户现有仪器保持一致
  Aesthetix 60° 光泽值与 Rhopoint IQ、NG 光泽计或 BYK Micro Gloss 仪器的测量值高度一致。

• 当需要定量测量表面光反射率时
  标准光泽度测量提供数值化的反射光强度数据 ，适用于特定技术要求的环境。

• 当需要更符合人眼感知的光泽测量时 ，应使用视觉光泽（Visual Gloss）。

• 对于高光泽表面 ，相比标准光泽测量：

  • 雾影（Haze）

  • 清晰度（Sharpness）

  • 波纹度（Waviness）

  • 往往是更好的表面质量指标。

测量技巧——标准光泽测量的重要性

• 与现有测量数据的兼容性
  标准光泽测量完全符合 ISO 和 ASTM 国际标准 ，可与历史数据无缝衔接。

• 法规和技术要求
  许多行业规定了必须达到的光泽标准。
  在这种情况下，使用光泽计测量可确保产品符合技术规范和法规要求。