结果解析 - 表面纹理
Rhopoint Aesthetix 如何测量表面纹理？
Aesthetix 采用先进的光学与计算技术测量表面纹理。
其核心方法是光度立体成像（Photometric Stereo Imaging） ，用于估算表面法向量并生成详细的3D 拓扑图。
这些高度图反映表面起伏，使纹理特征分析更加精准。
此外，系统采用分水岭算法（Watershed Algorithm） ，将表面划分为独立的单元（凸起与凹陷），以量化结构特征，如高度、尺寸及分布情况。
测量流程：
图像采集 ：在不同光照条件下拍摄多张图像，以计算表面法向量。
3D 拓扑计算 ：生成表面高度图，表征垂直方向的起伏变化。
分割分析 ：采用分水岭算法将表面划分为特征单元（如凸起与凹陷）。
数据分析 ：计算粗糙度、高度差、单元大小、反射率等指标。
Aesthetix 提供的表面纹理与反射率测量参数
Aesthetix 提供多项指标，以描述表面纹理及反射特性。
纹理测量参数
Sa（粗糙度） ：表面高度变化的标准差，衡量整体表面光滑度。
Ca（单元幅度） ：凸起与凹陷间的平均高度差，单位 感知微米（p-µm）。
Cn（单元数量） ：测量区域内可识别的独立表面单元（凸起/凹陷）数量。
Cs（单元大小） ：包括平均、最小、最大及标准差 （单位：mm²）。
Hs（凸起面积） ：表面凸起结构的平均横截面积 （单位：mm²）。
反射率测量参数
R（平均反射率） ：表面整体反射率（单位：arb'U）。
RC（反射对比度） ：凸起与凹陷区域之间的反射率差异。
RH / RV ：分别表示凸起区域 （RH）和凹陷区域 （RV）的平均反射率。
测量指标对比及应用建议
使用 Sa（粗糙度） 评估表面整体平滑度。
选择 Ca（单元幅度） 分析表面起伏深度，对触感和视觉感知至关重要。
使用 Cn（单元数量）和 Cs（单元大小） 评估纹理密度及均匀性，特别适用于涂层、模塑零件等表面处理。
RC（反射对比度） 适用于评估纹理对视觉光泽度的影响 ，尤其适合高光表面分析。
应用场景建议：
对于需要表面均匀性的功能性材料（如汽车内饰） ，重点关注 Cn、Cs 和 RC。
对于强调立体感和视觉深度的装饰性表面（如仿皮革表面） ，优先考虑 Ca 和 Sa。
在 Appearance Elements 软件中可视化表面纹理
Rhopoint Appearance Elements 软件提供详细的表面纹理可视化工具，可用于分析3D 结构、深度及特征。
表面纹理可视化步骤
打开 3D 视图
在左侧面板选择 “3D 视图” 选项卡。
3D 视图以颜色编码表示表面高度变化。
使用鼠标或导航工具旋转、缩放、平移3D 图像，以全方位查看表面结构。
使用剖面工具
在中央窗口切换至 “地图视图” ，查看2D 高度图。
选择 “剖面工具” ，在地图上绘制一条横截线。
该横截线用于分析表面特定区域的高度变化。
打开剖面视图
在右侧面板选择 “剖面视图” 选项卡。
剖面视图将显示沿选定线条的高度变化曲线（单位：p-µm）。
峰值表示凸起区域， 谷值表示凹陷区域。
分析单元大小
在右侧面板打开 “特征窗口” ，查看表面已识别的单元（凸起/凹陷）。
主要数据包括 单元大小（平均、最小、最大）、单元幅度（高度差）、单元数量。
调整可视化参数
在设置菜单中调整分水岭参数 （如特征分离、特征选择 ）优化特征检测。
可使用颜色映射或视觉叠加突出显示关键区域。
通过结合这些工具，可获得表面纹理的深度、均匀性和结构信息 ，助力质量控制、产品开发及生产一致性。
如何优化表面纹理或反射率
如何调整表面纹理
优化表面处理
打磨或抛光可降低粗糙度 Sa ，提升光滑度。
压纹、化学蚀刻等工艺可增强 Ca ，创造特定纹理效果。
调整工具设计或模具磨损
单元大小和密度（Cn、Cs） 受模具设计影响，应在生产初期优化参数。
反射率（R、RC） 可能随模具使用时间推移而变化，定期检查并维护工具状态。
通过 Aesthetix 测量数据，可优化制造工艺，以确保理想的美学或功能性表面，同时保持生产批次间的一致性。