解释测量结果 - 抛光质量模块
Rhopoint Aesthetix 如何测量抛光质量(划痕、旋涡纹、全息纹)?
Aesthetix 通过高分辨率成像和高级算法检测和量化表面缺陷,如划痕、旋涡纹和全息纹。这些缺陷通过特定的光照条件显现,并根据其视觉特征进行分析。
测量过程:
定向照明
Aesthetix 使用10°点光源和45°环形光源照亮表面,增强划痕、旋涡纹和全息纹的可见度。
高分辨率成像
相机捕获照亮表面的图像。划痕呈现为线性特征,旋涡纹为同心圆形,全息纹通常表现为从光源扩展的条纹。
图像分析
通过图像分割算法分离并量化这些缺陷,计算缺陷的长度、宽度、密度和方向等参数。
此方法可精确检测在标准照明条件下难以发现的抛光缺陷,确保更高的表面质量。
Aesthetix 提供的附加测量指标
除了检测划痕、旋涡纹和全息纹,Aesthetix 还提供多个高级指标,以进一步分析表面质量:
清晰度(Sharpness)
量化反射图像的边缘清晰度和定义程度。
清晰度数值越高(单位:SU),反射边缘越清晰。
适用于评估表面整体质量,确保表面能清晰反射精细细节。
影像清晰度(DOI)
评估整个反射图像的清晰度。
DOI 值越高,反射失真越小,适用于需要高平滑度的表面(如汽车涂层)。
补偿雾影(LogH C)
量化镜面反射周围的光散射情况。
适用于检测微观纹理或污染物导致的清晰度降低。
户外视觉雾影(VHout)
调整雾影测量值,以匹配户外光照条件下的人眼感知。
适用于需要在强光照条件下呈现最佳效果的产品,例如汽车车漆。
指标比较及应用:
清晰度 :适用于需要高光泽度和清晰边缘的表面(如汽车涂层、抛光金属)。
DOI :适用于评估整体反射清晰度,而非边缘清晰度。
LogH C :适用于微观雾影的技术分析,可检测纳米级表面微结构的影响。
户外视觉雾影(VHout) :适用于户外应用,确保表面在阳光下不会出现明显的雾影或全息纹。
每种测量参数提供不同角度的表面质量信息,可根据具体应用需求选择最适合的指标。
在 Appearance Elements 软件中可视化抛光质量
Rhopoint Appearance Elements 软件提供详细的抛光质量可视化工具,帮助用户分析表面缺陷:
打开缺陷视图
在软件中选择“缺陷视图”选项。
使用定向照明(例如 10° 点光源)增强表面缺陷的可见性。
分析缺陷
划痕 显示为线性特征。
旋涡纹 显示为圆形或螺旋状特征。
全息纹 通常表现为长条状缺陷,从光源方向延展。
可以应用颜色叠加,以区分不同类型的缺陷。
可视化高级测量参数
访问清晰度(Sharpness)、DOI、LogH C 和 VHout 等高级指标。
对比多个参数,以关联数值测量与实际缺陷可见度。
定量分析
直接在数据面板中查看划痕密度、旋涡纹强度、清晰度(SU)、DOI 值和雾影水平等参数。
进行多个样品对比,以确保一致性。
导出测量结果
保存图像和数据,便于报告或进一步分析。
如何改善抛光质量(减少划痕、旋涡纹和全息纹的可见度)
为了提升抛光质量并减少表面缺陷,可采取以下措施:
优化抛光技术
使用更精细的研磨剂或抛光膏,以减少划痕的形成。
避免在旋转抛光过程中施加过大压力,以减少旋涡纹。
选择双动抛光机(DA Polisher) 而非旋转抛光机,以避免全息纹。
控制环境因素
确保工作环境清洁,避免灰尘或颗粒物影响抛光效果。
维持稳定的温湿度,以优化抛光剂的性能。
使用高质量材料
选择适用于特定表面的高端抛光盘和抛光剂。
确保抛光盘、抛光剂与涂层材料兼容。
抛光过程中定期检查
采用定向照明定期检查表面,及时发现缺陷。
根据检测反馈调整抛光方式或材料。
应用保护涂层
在抛光后使用密封剂或陶瓷涂层,以减少未来划痕或缺陷的形成。
通过结合 Aesthetix 的精准测量和上述优化策略,制造商可以确保高质量、低缺陷的抛光表面,并在各种光照条件下满足人眼视觉需求。