Instrumentelle Analyse von Oberflächenerscheinung, Rauheit und Welligkeit im Automobillackierungsprozess.
Ein Produkt entwickelt gemeinsam von Rhopoint Instruments und der Volkswagen AG. Ein schönes, glattes Finish ist ein Hauptziel bei der Lackierung eines Fahrzeugs. Die Qualität dieses Finishs wird durch die Oberflächenrauheit und -welligkeit des zu lackierenden Rohmaterials und die Wirksamkeit jedes nachfolgenden Beschichtungsprozesses sowie etwaiger Polier- oder Schleifvorgänge bestimmt.
Das Beschichtungssystem ist aus vielen Schichten aufgebaut. Jede aufgetragene Schicht neigt dazu, das Material zu glätten. Das Messen der Oberfläche in jeder Phase bietet Möglichkeiten den gesamten Lackierprozess zu optimieren und die Faktoren zu verstehen, die das endgültige Erscheinungsbild am meisten beeinflussen.
Das Rhopoint TAMS® kann Oberflächen in allen Phasen des Lackierprozesses vom Rohmaterial bis zur endgültigen Deckschicht messen und kartieren.
Dieses innovative Gerät bietet viele der Vorteile der hochauflösenden Analysewerkzeuge in Kombination mit der Tragbarkeit und Zugänglichkeit eines tragbaren Geräts.
Optimap3, die einzigartige tragbare Lösung für die Oberflächenprüfung, ermöglicht schnelle Messungen über große Flächen sowie die Analyse aller beschichteten oder unbeschichteten Oberflächentypen.
Um die Eignung von Rohstoffen zu bewerten, einzelne Prozesse zu optimieren und sich ein vollständiges Bild davon zu machen, wie die Qualität des Endprodukts in jeder Lackierphase beeinflusst wird, sind Analysedaten erforderlich, um zu verstehen, wie jeder Lackierprozess den Untergrund füllt, glättet und maskiert Rauheit durch das Grundmaterial wie Stahl und Aluminium.
Weit verbreitete Laborgeräte, die topografische 3D-Karten mit einer Genauigkeit und Auflösung im Submikrometerbereich erstellen, können nur offline verwendet werden, und die Messzeit ist ebenfalls ein limitierender Faktor, da die Erfassung eines repräsentativen Bereichs auf einer Oberfläche viele Minuten oder sogar Stunden dauern kann. Die hohen Kosten der Geräte und die Komplexität der Anwendung beschränken den Einsatz von Analysewerkzeugen in der Regel auf zentrale Entwicklungsfunktionen im OEM.
Das vollständig tragbare TAMS® misst diese Oberflächen mit einer Auflösung im Submikrometerbereich in situ in weniger als 10 Sekunden. Messungen werden gemäß DIN EN ISO 4287 (wie optisch Ra) oder DIN EN ISO 25178 für echte topografische Informationen (wie Sa) durchgeführt, aber alle topografischen Informationen können im offenen *.res-Format für tiefere Analysen mit kommerzieller topografischer Analyse exportiert werden Software.
Der Produktionszwischenschritt der E-coating (auch bekannt als elektrophoretische Lackierung, Elektrotauchlackierung, Elektrolackierung usw.) ist ein Hightech-Prozess, der sich auf die Endqualität auswirkt und daher genauso viel Kontrolle erfordert wie jeder andere Produktionsschritt.
Kontrolle der E-coat mit Rhopoint TAMS® und seinen erweiterten Qualitätsparametern, z. ISO-GPS-Texturanalyse topografische Rauheitsindizes wie Sa geben einen vollständigen dokumentarischen Überblick über den Lackierprozess.
Dies kann nicht nur zu einer besseren Endqualität, sondern auch zu geringeren Stückkosten führen.
Alle Messungen sind mit Rhopoints eigener kostenloser Bildanalysesoftware „Optimap Reader“ kompatibel, die im Preis des TAMS® enthalten ist.
Ähnlich wie im Rohmaterialmodus sind alle durchgeführten topografischen Messungen kompatibel mit der Optimap Reader-Software von Rhopoint oder jeder kommerziellen topografischen Analysesoftware.
Nicht nur relevante topografische Indizes können analysiert werden. Der Einfachheit halber ermöglicht Rhopoint TAMS® eine einfache Dokumentation und Berichterstattung durch die Verwendung von Rhopoint-Qualitätsindizes zur Beurteilung der Gesamtqualität einer E-coat.
Für eine maximale optische Wirkung muss eine Autolackierung beim Kunden sofort ein ansprechendes visuelles Gefühl erzeugen
Klarlackmessungen werden vom Rhopoint TAMS® durchgeführt, indem ein 2D-Bereich der Oberfläche von einer festen Messposition aus gemessen wird.
Die verbesserte Korrelation mit der visuellen Wahrnehmung und ihren leicht zu kommunizierenden Parametern verleiht dem Rhopoint TAMS® einen großen Vorteil gegenüber anderen Methoden, die derzeit in der Automobilindustrie verwendet werden und komplexe Ergebnisse liefern.
Die Qualität des Aussehens, wie sie vom Verbraucher beurteilt wird, wird durch die Oberflächenstruktur bestimmt, die ihre visuelle Wirkung verringert.
Die Messparameter des Rhopoint TAMS® liefern Werte für die einzelnen Elemente die beitragen wie die Oberfläche vom Verbraucher wahrgenommen wird (endgültiges Erscheinungsbild).
Schärfe quantifiziert die Genauigkeit von Bildern, die in der Oberfläche reflektiert werden. 100 % bedeutet eine perfekte Reflexion.
Bei geringen Entfernungen (<0.5m) misst die Schärfe, wie gut eine Oberfläche feine Details widerspiegelt. Bei Betrachtungsabstand im Ausstellungsraum (1,5 m) misst die Schärfe Dunst und Klarheit.
Der Kontrast hängt mit der Farbe der Oberfläche zusammen; weiße und metallische Oberflächen haben einen geringen Kontrast, ein tiefes Schwarz misst 100%. Der Kontrast beeinflusst die visuelle Wirkung von Orangenhaut- und Schleiereffekten, beide besser sichtbar bei kontrastreichen dunklen Farben.
Gibt die dominante Strukturgröße an, die im Betrachtungsabstand des Ausstellungsraums wahrgenommen wird. Typische Werte liegen zwischen 1–10 mm, die dominante Strukturgröße ist wichtig, um die Harmonie zwischen benachbarten Teilen zu bestimmen.
Basierend auf umfangreichen Untersuchungen zur menschlichen Wahrnehmung durch die Volkswagen AG und die AUDI AG gibt dieser Wert die Akzeptanz benachbarter Teile an. Ein Wert von >1.0 gibt an, dass Teile nicht ähnlich sind und bei gemeinsamer Betrachtung (z. B. von Tür zu Tür) das Auge von der visuellen Gesamtqualität ablenken.
Die Welligkeit korreliert mit der menschlichen Wahrnehmung und quantifiziert die sichtbare Auswirkung von Oberflächenwellen auf einen Beobachter in Ausstellungsraumentfernung (1,5 m). Die Welligkeit einer Oberfläche ist entscheidend für die Bestimmung der Aussehensqualität.
Ein einziger Wert, der die visuelle Bewertung der Gesamterscheinungsqualität einer Oberfläche vorhersagt, wobei 100% eine glatte Oberfläche mit perfekten bildgebenden Eigenschaften anzeigt.
Der Kontrast hängt mit der Farbe der Oberfläche zusammen; weiße und metallische Oberflächen haben einen geringen Kontrast, ein tiefes Schwarz misst 100%.
Der Kontrast beeinflusst die visuelle Wirkung von Orangenschalen- und Schleiereffekten, die beide bei kontrastreichen dunklen Farben besser sichtbar sind.
Gibt die dominante Strukturgröße an, die im Betrachtungsabstand des Ausstellungsraums wahrgenommen wird. Typische Werte liegen zwischen 1–10 mm, die dominante Strukturgröße ist wichtig, um die Harmonie zwischen benachbarten Teilen zu bestimmen.
Schärfe quantifiziert die Genauigkeit von Bildern, die in der Oberfläche reflektiert werden. 100 % bedeutet eine perfekte Reflexion.
Bei geringen Entfernungen (<0.5m) misst die Schärfe, wie gut eine Oberfläche feine Details widerspiegelt. Bei Betrachtungsabstand im Ausstellungsraum (1,5 m) misst die Schärfe Dunst und Klarheit.
Die Welligkeit korreliert mit der menschlichen Wahrnehmung und quantifiziert die sichtbare Auswirkung von Oberflächenwellen auf einen Beobachter in Ausstellungsraumentfernung (1,5 m).
Die Welligkeit einer Oberfläche ist entscheidend für die Bestimmung der Aussehensqualität.
Zusätzlich zu den wichtigsten Oberflächenparametern können die visuellen Vorlieben des Kunden anhand einzigartiger Qualitäts- und Harmonie-Indizes beurteilt werden.
Ein einziger Wert, der die visuelle Bewertung der Gesamterscheinungsqualität einer Oberfläche vorhersagt, wobei 100% eine glatte Oberfläche mit perfekten bildgebenden Eigenschaften anzeigt.
Basierend auf umfangreichen Untersuchungen zur menschlichen Wahrnehmung durch die Volkswagen AG und die AUDI AG gibt dieser Wert die Akzeptanz benachbarter Teile an.
Ein Wert von >1.0 gibt an, dass Teile nicht ähnlich sind und bei gemeinsamer Betrachtung (z. B. von Tür zu Tür) das Auge von der visuellen Gesamtqualität ablenken.
Das Rhopoint TAMS besteht vollständig aus Aluminium, was bedeutet, dass es am Ende seiner langen Lebensdauer recycelt werden kann.
Mit Rhopoint TAMS® kann die Qualität jeder Stufe eines typischen Beschichtungsprozesses gemessen und quantifiziert werden
Ra0.8=0.4μm
Wa10-50=0.59μm
Ra0.8=0.10μm
Wa10-50=0.17μm
Ra0.8=0.19μm
Wa10-50=0.34μm
Ra0.8=0.02μm
Wa10-50=0.21μm
Ra0.8=0.32μm
Wa10-50=0.32μm
Ra0.8=0.13μm
Wa10-50=0.21μm
Ra0.8=0.14μm
Wa10-50=0.29μm
Ra0.8=0.03μm
Wa10-50=0.29μm
Vollfarbiger IPS-Bildschirm
5 kapazitive Sensortasten
Beschädigt empfindliche Oberflächen nicht
Taktile Tasten und kapazitive Sensoren mit Push-Auto-System
Erfassungs- und Verarbeitungszeit = 10 Sekunden
Wiederaufladbare und austauschbare Lithium-Polymer-Akkus
