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Geliefert mit kalibrierten und nach ISO 17025 UKAS zertifizierten Standards.
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Rhopoint IQ 20/60/85 Haze & DOI Glanzmessgerät

  • 20/60/85° Glanzmesser für matte bis spiegelnde Oberflächen
  • Haze- und DOI-Messung nach ASTM E430
  • Um genaue und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten, werden die Rhopoint IQ 20/60/85 Gloss Haze DOI Meter mit Standards geliefert, die nach ISO 17025 UKAS kalibriert und zertifiziert sind
  • Warum sollte ich ein IQ und kein Standard-Glanzmessgerät kaufen?

4.380

Das Rhopoint IQ

Das Rhopoint IQ Glanz-, Haze- und DOI-Messgerät quantifiziert Probleme in der Oberflächenqualität, die für ein Standard-Glanzmessgerät unsichtbar sind, und profiliert, wie das Licht von einer Oberfläche reflektiert wird.

Das Rhopoint IQ ermöglicht folgende Messungen:

  • 20/60/85° Glanz
  • RSPEC
  • Glanzschleier-Haze (Reflectance)
  • Reflektierte Bildqualität (RIQ)
  • Distinctness of Image (DOI)
  • Goniophotometrische Kurven

Glanzmessgeräte werden üblicherweise verwendet, um den Glanzgrad einer Oberfläche zu messen. Sie reagieren jedoch nicht empfindlich auf übliche Effekte, die sich negativ auf das Erscheinungsbild auswirken.

Glanzmessungen mit dem Rhopoint IQ sind vollständig mit den Ergebnissen der Geräte Novo-Gloss und Micro-TRI-gloss kompatibel.

Die Geräteausführungen Dualgloss 20/60° und Trigloss 20/60/85° bieten maximale Genauigkeit und Auflösung in allen Anwendungsbereichen der Glanzmessung.

Was misst das Rhopoint IQ?

Abbildung Glanzmessung

Glanz

Ein Messwert für die Lichtmenge, die von einer Oberfläche reflektiert wird.

Geometrie: Je nach Oberflächenqualität der Probe sollte die richtige Messgeometrie gewählt werden – matt: 85°, mittlerer Glanz: 60°, Hochglanz: 20°

IQ Hauptprodukt

RSPEC

Der in einem sehr spitzen Winkel gemessene Spitzenwert für den Glanz.

Verwendung: Das Gerät reagiert sehr empfindlich auf die Oberflächenstruktur und kann benutzt werden, um minimalste Unterschiede in glatten Oberflächen zu erkennen.

Beispiel DOI

Distinctness of Image (DOI)

Ein Maß dafür, wie deutlich ein reflektiertes Bild auf einer reflektierenden Oberfläche erscheint.

Orange Peel beeinträchtigt das Erscheinungsbild erheblich, hat jedoch keine Auswirkungen auf die Glanzmesswerte. Mit einem Standard-Glanzmessgerät werden bei diesen beiden Prüfplatten identische Messwerte erzielt. Das Rhopoint IQ mit RIQ-/DOI-Messung kann die Unterschiede quantifizieren.

Fahrzeugaufbereitung – IQ

Reflektierte Bildqualität (RIQ)

RIQ wird zur Quantifizierung von Effekten wie Orange Peel und Oberflächenwelligkeit verwendet. Im Vergleich zu DOI-Messungen (Distinctness of Image) ermöglicht dieser neue Parameter Ergebnisse mit einer höheren Auflösung und ahmt die menschliche Wahrnehmung von Oberflächenstrukturen, vor allem auf hochwertigen Oberflächen wie in der Automobilindustrie, besser nach.

Anzeichen für eine schlechte RIQ: Orange Peel, Pinselstriche, Welligkeit oder sonstige Strukturen sind auf der Oberfläche erkennbar. Reflektierte Bilder sind verzerrt.

Ursachen: Applikationsprobleme, fehlerhafter Beschichtungslauf, zu hohe/zu niedrige Beschichtungsviskosität, Beschichtungsdurchhang oder -lauf vor der Härtung, falsche Partikelgröße/-verteilung, Sprühverlust, ungeeignete Sprüh-/Überlackierungszeit, Kompatibilität zwischen den Schichten, falsche Härtungszeiten und Härtungstemperatur.

Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.

Sichtbare Anzeichen: Über der Oberfläche liegt ein milchiger Schleier, der Reflexionsgrad ist vermindert. Um die Reflexionen heller Lichtquellen sind Lichthöfe und Muster zu sehen.

Ursachen: Schlechte Dispersion, inkompatible Rohmaterialien, Migration von Additiven, Qualität des Trägermaterials, Einbrenn-/Trocknungs-/Härtungsbedingungen, Schleifkratzer, kleinste Schrammen, Alterung, Oxidation, mangelnde Sauberkeit/Kleinstpartikel auf der Oberfläche.

Karosserieteil mit Orange Peel und Haze

Kompensation von Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Das Gerät kompensiert die Reflexion von hochreflektierenden Pigmenten, metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten und ermöglicht so die Haze-Messung auf jeder lackierten Oberfläche.

Wozu Glanz messen?

Der Glanzgrad eines Produktes ist einer der äußerlichen Faktoren, die die Entscheidung des Kunden beeinflussen, ob das Objekt für seinen Zweck geeignet ist.

Glanz wird definiert als „Eigenschaft von Oberflächen, welche diese glänzend, schimmernd oder metallisch erscheinen lässt“.

Hersteller gestalten ihre Produkte möglichst ansprechend: stark reflektierende Karosserieteile, Hochglanzarmaturen oder matte Innenraumverkleidungen in Fahrzeugen.

Auffällige Unterschiede treten vor allem dann auf, wenn Teile von verschiedenen Herstellern oder Fertigungsstätten direkt nebeneinander im fertigen Produkt verbaut werden.

Der Glanz kann auch ein Maß für die Qualität der Oberfläche sein, z. B. kann ein Abfall des Glanzwertes einer beschichteten Oberfläche auf Probleme bei der Aushärtung hinweisen, die zu anderen Mängeln wie schlechter Haftung oder mangelndem Schutz der beschichteten Oberfläche führen.

Der Glanz einer Oberfläche kann durch etliche Faktoren stark beeinflusst werden, z. B. die durch Polieren erzielte Glätte, die Menge und Art der aufgetragenen Beschichtung oder die Untergrundbeschaffenheit.

Aus diesen Gründen überprüfen viele Hersteller den Glanz ihrer Produkte. Dabei reicht die Bandbreite von Fahrzeugen, Drucksachen und Möbeln bis hin zu Lebensmitteln, Pharmazeutika und Verbraucherelektronik.

Daher ist es wichtig, dass bei jedem Produkt und über verschiedene Lieferungen hinweg einheitliche Glanzgrade erzielt werden.

Wie wird Glanz gemessen?

Zur Glanzmessung wird eine Oberfläche mit einer definierten Lichtmenge unter einem bestimmten Winkel bestrahlt und der Reflexionsgrad quantifiziert.

Welchen Winkel sollte ich für meine Anwendung verwenden?

ISO 2813 und ASTM D523 (die gängigsten Standards) erläutern die drei Messwinkel zur Glanzmessung auf allen Oberflächen.

Glanz wird in Glanzeinheiten (GU – Gloss Unit) gemessen und lässt sich direkt auf die Referenzstandards NIST (USA) zurückführen.

Universal-Messwinkel: 60 

Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.

Mattglanz: 85°

Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.

Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.

Hochglanz: 20°

Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.

Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.

Spezialmesswinkel: 45°

Dieser Messwinkel wird gemäß der Norm ISO 2457 für die Glanzmessung von Kunststofffolien und massiven Kunststoffteilen sowie gemäß der Norm ASTM C346 für die Glanzmessung von Keramik empfohlen.

Universal-Messwinkel: 60 

Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.

Mattglanz: 85°

Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.

Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.

Hochglanz: 20°

Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.

Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.

Zur Quantifizierung von Haze, Distinctness of Image, reflektierter Bildqualität und anderen Oberflächenbeschaffenheiten ist das Rhopoint IQ die perfekte Wahl.

Was ist Haze und wozu wird Haze gemessen?

Haze kann als nahe gerichtete Glanzreflexion beschrieben werden. Haze entsteht durch Mikrostrukturen auf der Oberfläche, welche die Richtung von reflektiertem Licht leicht verändern, was wiederum einen Glanzschleier angrenzend an den Glanzwinkel verursacht. Die Oberfläche weist einen milchigen Schleier auf, ihr Reflexionsgrad ist vermindert.

In der Beschichtungsindustrie werden diese Mikrostrukturen auf der Oberfläche häufig durch schlecht verteilte oder inkompatible Rohmaterialien sowie durch Oxidation und Verwitterung verursacht. Bei polierten Metallen steht Haze häufig mit Schleifkratzern oder Rückständen von Chemikalien in Zusammenhang.

Haze

Haze ist Licht, das durch kleine Oberflächenstrukturen neben der Hauptreflexionsrichtung reflektiert wird.

Glanzschleier-Haze (Reflectance) – Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.

Haze-Gleichung
Anwendungsbereich Autofelgen

Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Glanzschleier sind ein optisches Phänomen, das in der Regel bei Hochglanzoberflächen auftritt.

Es handelt sich hierbei um einen häufigen Oberflächenfehler, der das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Eine von Haze betroffene Oberfläche weist eine deutlich verminderte Reflexion mit einem milchigen Schleier auf, zudem erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.

Haze Probe 1
Probe 1

Kein Haze, Reflexionen mit Tiefe

Haze Probe 2
Probe 2

Starker Haze, verminderter Reflexionsgrad

Hochglanzoberflächen mit Haze weisen einen milchigen Schleier mit vermindertem Reflexionsgrad auf. Die reflektierten Highlights und Lowlights sind weniger stark ausgeprägt.

Haze Probe 3
Probe 3

Geringer Haze

Haze Probe 4
Probe 4

Stärkerer Haze

Auf Oberflächen mit Haze erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.

Ursachen von Haze

Beschichtung und Rohmaterialien
  • Dispersion
  • Pigmenteigenschaften
  • Partikelgröße
  • Bindemittel-Kompatibilität
  • Auswirkung und Migration von Additiven
  • Kunstharztypen und -qualität
Härtung
  • Trocknungsbedingungen
  • Härtungstemperatur
Nach der Beschichtung
  • Schleifkratzer
  • Sauberkeit
  • Alterung und Oxidation
BEISPIELE FÜR HAZE
Haze: Häufig als milchiger Schleier auf Hochglanzoberflächen zu erkennen

Glanz- und Haze-Messung mit Array-Technologie

Das IQ Flex 20 verwendet eine lineare Diodenanordnung („Array“) aus 512 Elementen, die reflektiertes Licht in einem großen Bogen zwischen 14° und 27° profiliert. Das Gerät verarbeitet diese hochauflösenden Daten, indem es einzelne Elemente in der Anordnung auswählt, welche den Winkeltoleranzen in den internationalen Messstandards entsprechen.

In einer einzelnen 20°-Messung werden die folgenden Berechnungen durchgeführt:

FLEX 20 BERECHNUNGEN

Anpassung an gekrümmte Oberflächen

Ein wesentlicher Vorteil des IQ Flex 20 besteht darin, dass es gekrümmte oder strukturierte Oberflächen automatisch kompensiert, indem es die Messposition virtuell anpasst. Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte enthalten eine Festoptik. Diese kann zu unzuverlässigen Messungen führen, da eine Krümmung der Probe das Licht von der Mitte des Messsensors reflektiert und so zu Fehlern führt.

Das IQ Flex 20 passt die Sensorposition automatisch an, indem es den Spitzenwert des reflektierten Lichts erkennt. Nach den Gesetzen der Reflexion ist der Einfallwinkel gleich dem Reflexionswinkel. Somit entspricht der Spitzenwert (Peak) genau dem 20°-Glanzwinkel.

ABBILDUNG OBERFLÄCHENANPASSUNG
Das IQ Flex 20 passt die Messung bei unebenen Oberflächen automatisch an, indem es den Spitzenwert des reflektierten Lichts erkennt und die Position des Sensors virtuell entsprechend einstellt.
ABBILDUNG GLANZSCHLEIER (HAZE, REFLEXION)
Das IQ Flex 20 kompensiert die Reflexion aus hochreflektierenden Pigmenten, metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten und ermöglicht so die Haze-Messung auf jeder lackierten Oberfläche.

Diffuse korrigierte Messung mit Array-Technologie*

Glanzschleier (Haze, Reflexion) werden durch Mikrostrukturen auf einer Oberfläche verursacht, durch die eine kleine Lichtmenge angrenzend an den Glanzwinkel reflektiert wird.
Bei weißen Oberflächen, hellen Farben und metallischen Oberflächen tritt in dieser Region auch diffuses Streulicht auf, das im Material reflektiert wird.

Das diffuse Streulicht verstärkt das Haze-Signal für diese Oberflächen, sodass die Messgerätgebnisse höher als erwartet ausfallen können.

* Nur aktiviert bei Auswahl des Haze-Messmodus nach ASTM E430

Korrigierte Haze-Messung auf metallischen Beschichtungen

Bei nichtmetallischen Oberflächen folgt die diffuse Komponente dem Lambertschen Gesetz. Ihre Amplitude im Verhältnis zur Probenoberfläche ist aus allen Winkeln gleich. Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte messen die diffuse Reflexion mithilfe eines Lichtsensors, der vom Glanzwinkel weg gerichtet ist. Die Leuchtkraft wird vom Haze-Signal abgezogen, damit metallische Oberflächen unabhängig von ihrer Farbe gemessen werden können.

ABBILDUNG KOMPENSATION
Goniophotometrische Informationen profilieren die Reflexion von weißen, grauen und schwarzen Prüfplatten mit identischer Deckschicht.
ABBILDUNG METALLISCHE BESCHICHTUNG
Das Rhopoint IQ erfasst Kompensationsinformationen aus Regionen, die an den Haze-Messwinkel angrenzen. Dadurch kann es auch auf metallischen Beschichtungen angewendet werden, die Licht reflektieren.

Ein Vorteil des IQ Flex 20 besteht darin, dass es anders als herkömmliche Geräte die Kompensation anhand eines an den Haze-Winkel angrenzenden Bereichs berechnet. Diese Technik garantiert kompatible Messwerte für Unifarben, kompensiert aber auch die gerichtete Reflexion von metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten.

Das Rhopoint IQ Flex 20 misst die reflektierte Bildqualität; es ist das einzige Handgerät, das profiliert, wie das Licht von einer Oberfläche reflektiert wird.

Das Rhopoint IQ Flex 20 quantifiziert Qualitätsprobleme auf Oberflächen, die für ein Standard-Glanzmessgerät nicht erkennbar sind.

Reflektierte Bildqualität (RIQ)

RIQ wird zur Quantifizierung von Effekten wie Orange Peel und Oberflächenwelligkeit verwendet. Im Vergleich zu DOI-Messungen (Distinctness of Image) ermöglicht dieser neue Parameter Ergebnisse mit einer höheren Auflösung und ahmt die menschliche Wahrnehmung von Oberflächenstrukturen, vor allem auf hochwertigen Oberflächen, besser nach.

Anzeichen für eine schlechte RIQ: Orange Peel, Pinselstriche, Welligkeit oder sonstige Strukturen sind auf der Oberfläche erkennbar. Reflektierte Bilder sind verzerrt.

Ursachen: Applikationsprobleme, fehlerhafter Beschichtungslauf, zu hohe/zu niedrige Beschichtungsviskosität, Beschichtungsdurchhang oder -lauf vor der Härtung, falsche Partikelgröße/-verteilung, Sprühverlust, ungeeignete Sprüh-/Überlackierungszeit, Kompatibilität zwischen den Schichten, falsche Härtungszeiten oder Härtungstemperatur.

ANWENDUNGSBEREICH FÜR DIE KOMPENSATION VON GLANZSCHLEIER-HAZE (REFLECTANCE)

Kompensation von Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Das Gerät kompensiert die Reflexion von hochreflektierenden Pigmenten, metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten und ermöglicht so die Haze-Messung auf jeder lackierten Oberfläche.

Radkappe mit geringem Glanzschleier-Haze
Radkappe mit geringem Glanzschleier-Haze
Radkappe mit starkem Glanzschleier-Haze

Distinctness Of Image (DOI)

Ein Maß dafür, wie deutlich ein reflektiertes Bild auf einer reflektierenden Oberfläche erscheint.

Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.

Sichtbare Anzeichen: Über der Oberfläche liegt ein milchiger Schleier, der Reflexionsgrad ist vermindert. Um die Reflexionen heller Lichtquellen sind Lichthöfe und Muster zu sehen.

Ursachen: Schlechte Dispersion, inkompatible Rohmaterialien, Migration von Additiven, Qualität des Trägermaterials, Einbrenn-/Trocknungs-/Härtungsbedingungen, Schleifkratzer, kleinste Schrammen, Alterung, Oxidation oder mangelnde Sauberkeit/Kleinstpartikel auf der Oberfläche.

Haze ist ein häufiges Problem bei Beschichtungen und polierten Materialien. Oberflächen mit Haze weisen einen milchigen Schleier und eine Verminderung des reflektierten Kontrasts auf. Diese wichtigen Merkmale werden mit dem Rhopoint IQ Flex 20 direkt gemessen.

Messfunktionen

Schnelle Messung aller Parameter und sofortige Transmission der Messgerätgebnisse.

IQ-Bildschirm mit gespeicherten Daten

Messung

Gleichzeitige Messung aller Parameter, mit Zeit- und Datumsstempel.

IQ-Bildschirm mit Statistiken

Statistiken

Vollständige Statistikanzeige für die Messwerte der aktuellen Charge.

IQ-Bildschirm Grafik 2

Grafiken

Grafische Auswertung für schnelle Trendanalyse.

IQ-Bildschirm Trigloss

Pass/Fail-Parameter

Definition von Pass/Fail-Parametern möglich, um Fehler sofort zu identifizieren.

IQ-Bildschirm Glanzschleier-Haze (Reflectance)

Goniophotometrische Kurven

Unterschiedliche Arten von Oberflächenstrukturen erzeugen ein speziell geformtes, wiedererkennbares Reflexionsprofil. Diese goniophotometrischen Daten können für weitere Analysen und Vergleiche über das USB-Kabel oder das Bluetooth Data Widget auf einen PC heruntergeladen werden.

IQ-Bildschirm Trigloss

Gespeicherte Daten

Anzeigen und Prüfen von auf dem Gerät gespeicherten Daten.

Optionen für die Datenübertragung

Datenübertragung ohne spezielle Software

Wird das Gerät über einen USB-Anschluss mit einem PC verbunden, wird es sofort als Laufwerk erkannt. CSV-Dateien können einfach und schnell mit Windows Explorer oder ähnlichen Programmen übertragen werden.

Direkte, drahtlose Dateneingabe über Bluetooth

Messwerte können direkt an Programme wie MS Excel auf Ihrem PC oder Tablet übertragen werden, was den Auswertungsprozess erheblich vereinfacht.

Statistische Analyse über die Novo-Gloss Multi Gauge-Software

Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software können Daten einfach gemessen, importiert und verglichen sowie Messungen in verschiedene Dateiformate, z. B. PDF, Excel® oder CSV, exportiert werden.

Anwendungsbereiche

Anhand der Messwerte des Rhopoint IQ für DOI, Haze und RSPEC kann der Benutzer die Oberflächenstrukturen quantifizieren und kontrollieren, die das Erscheinungsbild von hergestellten Produkten beeinträchtigen.

Das Messgerät wird in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt, um die Reflexionseigenschaften von Produkten zu beurteilen, insbesondere für den Außenbereich und den Innenraum von Fahrzeugen.

Spezifikationen

Messung

20° Glanz
Bereich0–100 GU100–2000 GU
Wiederholbarkeit0,2 GU0.20%
Reproduzierbarkeit0,5 GU0,5 %*
Auflösung0,1 GU
Messbereich6 mm x 6,4 mm
StandardsISO 2813  |  ASTM D523  |  ISO 7668  |  ASTM D2457  |  DIN 67530  |  JIS Z 8741
60° Glanz
Bereich0–10 GU10–100 GU100–1000 GU
Wiederholbarkeit0,1 GU0,2 GU0.20%
Reproduzierbarkeit0,2 GU0,5 GU0,5 %*
Auflösung0,1 GU
Messbereich6 mm x 12 mm
StandardsISO 2813  |  ASTM D523  |  ISO 7668  |  ASTM D2457  |  DIN 67530  |  JIS Z 8741
85° Glanz
Bereich0–100 GU100–199 GU
Wiederholbarkeit0,2 GU0.20%
Reproduzierbarkeit0,5 GU0,5 %*
Auflösung0,1 GU
Messbereich4,4 mm x 44 mm
StandardsISO 2813  |  ASTM D523  |  ISO 7668  |  ASTM D2457  |  DIN 67530  |  JIS Z 8741

* Um diese Reproduzierbarkeit zu erreichen, ist ein Spiegelglanz-Kalibrierstandard erforderlich.

Haze
Bereich0–500 Log HU
Wiederholbarkeit1 Log HU
Reproduzierbarkeit10 Log HU
Auflösung0,1 Log HU
Messbereich6 mm x 6,4 mm
StandardsASTM E430  |  ASTM D4039 | ISO 13808
RSpecDOIRIQ
Bereich0–2000 GU0–100 GU0–100 GU
Wiederholbarkeit0.20%0,2 Log HU0,2 Log HU
Reproduzierbarkeit0.50%0,5 Log HU0,5 Log HU
Auflösung0.1
Messbereich6 mm x 6,4 mm
StandardsRhopointASTM E430Rhopoint

Gerät

Informationen zum Gerät
BatterietypWiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterie
Betriebsdauer> 17 Stunden
Messwerte pro Charge> 20.000
Datenspeicher8 MB, 2.000 Messdatensätze
Betriebstemperatur15 °C - 40 °C
BetriebsfeuchtigkeitBis 85 %, nicht kondensierend
Warennummer9027 5000
Abmessungen des Geräts
Abmessungen140 mm (H) x 50 mm (B) x 65 mm (T)
Gewicht des Geräts390 g
Verpackungsgewicht1,75 kg
Verpackungsmaße360 mm (H) x 290 mm (B) x 140 mm (T)
Enthaltenes Zubehör
Zertifikate:Zertifikat für die Gerätekalibrierung
Zertifikat für die Plattenkalibrierung
Kabel:USB-Daten- und Netzkabel
Handschlaufe
USB-Stick mit:Bedienungsanleitung
Bluetooth Data-App
Muster-Excel-Tabellen
Novo-Gloss Multi Gauge-Software
Schulungsvideos
KalibrierplatteHochglanzkalibrierplatte mit Reinigungstuch
Schablonen zur Probenpositionierung
Kurzanleitung
Bestellnummern
Rhopoint IQ 20/60A6000-013
Rhopoint IQ 20/60/85A6000-011
Kostenlose erweiterte Garantie

Kostenlose erweiterte 2-Jahres-Garantie: Dafür ist innerhalb von 28 Tagen nach dem Kauf die Registrierung bei www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/formulare-und-feedback/geraeteregistrierungsformular/ erforderlich. Ohne Registrierung gilt die Standardgarantie mit einer Laufzeit von einem 1 Jahr.

Kostenlose Garantie auf die Lichtquelle

Garantie gilt für die gesamte Lebensdauer des Geräts

Kalibrierung und Service

Schneller und wirtschaftlicher Service durch unser globales Netzwerk akkreditierter Kalibrier- und Servicezentren. Ausführliche Informationen hierzu erhalten Sie unter www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/kalibrierung-und-service/.

To ensure accurate and reliable results, Rhopoint Novo-Gloss Instruments are supplied with standards calibrated and certified according to ISO 17025 UKAS.

Antworten auf häufige Fragen zu unseren Geräten und Messungen

Wozu Glanz messen?

Glanz ist ein Aspekt der visuellen Wahrnehmung von Objekten, der bei der psychologischen Wirkung von Produkten auf den Kunden eine ebenso große Rolle spielt wie

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Was ist RSpec?

RSpec ist die in einem sehr schmalen Winkelbereich in Reflexionsrichtung gemessene Spitzenreflexion +/- 0,0991º. RSpec reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenstrukturen. Strukturen oder Welligkeit wirken wie

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Rhopoint IQ 20/60/85 Haze & DOI Glanzmessgerät

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