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Das Rhopoint IQ Glanz-, Haze- und DOI-Messgerät quantifiziert Probleme in der Oberflächenqualität, die für ein Standard-Glanzmessgerät unsichtbar sind, und profiliert, wie das Licht von einer Oberfläche reflektiert wird.
Glanzmessgeräte werden üblicherweise verwendet, um den Glanzgrad einer Oberfläche zu messen. Sie reagieren jedoch nicht empfindlich auf übliche Effekte, die sich negativ auf das Erscheinungsbild auswirken.
Glanzmessungen mit dem Rhopoint IQ sind vollständig mit den Ergebnissen der Geräte Novo-Gloss und Micro-TRI-gloss kompatibel.
Die Geräteausführungen Dualgloss 20/60° und Trigloss 20/60/85° bieten maximale Genauigkeit und Auflösung in allen Anwendungsbereichen der Glanzmessung.
Ein Messwert für die Lichtmenge, die von einer Oberfläche reflektiert wird.
Geometrie: Je nach Oberflächenqualität der Probe sollte die richtige Messgeometrie gewählt werden – matt: 85°, mittlerer Glanz: 60°, Hochglanz: 20°
Der in einem sehr spitzen Winkel gemessene Spitzenwert für den Glanz.
Verwendung: Das Gerät reagiert sehr empfindlich auf die Oberflächenstruktur und kann benutzt werden, um minimalste Unterschiede in glatten Oberflächen zu erkennen.
Ein Maß dafür, wie deutlich ein reflektiertes Bild auf einer reflektierenden Oberfläche erscheint.
Orange Peel beeinträchtigt das Erscheinungsbild erheblich, hat jedoch keine Auswirkungen auf die Glanzmesswerte. Mit einem Standard-Glanzmessgerät werden bei diesen beiden Prüfplatten identische Messwerte erzielt. Das Rhopoint IQ mit RIQ-/DOI-Messung kann die Unterschiede quantifizieren.
RIQ wird zur Quantifizierung von Effekten wie Orange Peel und Oberflächenwelligkeit verwendet. Im Vergleich zu DOI-Messungen (Distinctness of Image) ermöglicht dieser neue Parameter Ergebnisse mit einer höheren Auflösung und ahmt die menschliche Wahrnehmung von Oberflächenstrukturen, vor allem auf hochwertigen Oberflächen wie in der Automobilindustrie, besser nach.
Anzeichen für eine schlechte RIQ: Orange Peel, Pinselstriche, Welligkeit oder sonstige Strukturen sind auf der Oberfläche erkennbar. Reflektierte Bilder sind verzerrt.
Ursachen: Applikationsprobleme, fehlerhafter Beschichtungslauf, zu hohe/zu niedrige Beschichtungsviskosität, Beschichtungsdurchhang oder -lauf vor der Härtung, falsche Partikelgröße/-verteilung, Sprühverlust, ungeeignete Sprüh-/Überlackierungszeit, Kompatibilität zwischen den Schichten, falsche Härtungszeiten und Härtungstemperatur.
Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.
Sichtbare Anzeichen: Über der Oberfläche liegt ein milchiger Schleier, der Reflexionsgrad ist vermindert. Um die Reflexionen heller Lichtquellen sind Lichthöfe und Muster zu sehen.
Ursachen: Schlechte Dispersion, inkompatible Rohmaterialien, Migration von Additiven, Qualität des Trägermaterials, Einbrenn-/Trocknungs-/Härtungsbedingungen, Schleifkratzer, kleinste Schrammen, Alterung, Oxidation, mangelnde Sauberkeit/Kleinstpartikel auf der Oberfläche.
Das Gerät kompensiert die Reflexion von hochreflektierenden Pigmenten, metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten und ermöglicht so die Haze-Messung auf jeder lackierten Oberfläche.
Glanz wird definiert als „Eigenschaft von Oberflächen, welche diese glänzend, schimmernd oder metallisch erscheinen lässt“.
Hersteller gestalten ihre Produkte möglichst ansprechend: stark reflektierende Karosserieteile, Hochglanzarmaturen oder matte Innenraumverkleidungen in Fahrzeugen.
Auffällige Unterschiede treten vor allem dann auf, wenn Teile von verschiedenen Herstellern oder Fertigungsstätten direkt nebeneinander im fertigen Produkt verbaut werden.
Der Glanz kann auch ein Maß für die Qualität der Oberfläche sein, z. B. kann ein Abfall des Glanzwertes einer beschichteten Oberfläche auf Probleme bei der Aushärtung hinweisen, die zu anderen Mängeln wie schlechter Haftung oder mangelndem Schutz der beschichteten Oberfläche führen.
Der Glanz einer Oberfläche kann durch etliche Faktoren stark beeinflusst werden, z. B. die durch Polieren erzielte Glätte, die Menge und Art der aufgetragenen Beschichtung oder die Untergrundbeschaffenheit.
Aus diesen Gründen überprüfen viele Hersteller den Glanz ihrer Produkte. Dabei reicht die Bandbreite von Fahrzeugen, Drucksachen und Möbeln bis hin zu Lebensmitteln, Pharmazeutika und Verbraucherelektronik.
Daher ist es wichtig, dass bei jedem Produkt und über verschiedene Lieferungen hinweg einheitliche Glanzgrade erzielt werden.
ISO 2813 und ASTM D523 (die gängigsten Standards) erläutern die drei Messwinkel zur Glanzmessung auf allen Oberflächen.
Glanz wird in Glanzeinheiten (GU – Gloss Unit) gemessen und lässt sich direkt auf die Referenzstandards NIST (USA) zurückführen.
Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.
Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.
Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.
Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.
Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.
Dieser Messwinkel wird gemäß der Norm ISO 2457 für die Glanzmessung von Kunststofffolien und massiven Kunststoffteilen sowie gemäß der Norm ASTM C346 für die Glanzmessung von Keramik empfohlen.
Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.
Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.
Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.
Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.
Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.
Zur Quantifizierung von Haze, Distinctness of Image, reflektierter Bildqualität und anderen Oberflächenbeschaffenheiten ist das Rhopoint IQ die perfekte Wahl.
In der Beschichtungsindustrie werden diese Mikrostrukturen auf der Oberfläche häufig durch schlecht verteilte oder inkompatible Rohmaterialien sowie durch Oxidation und Verwitterung verursacht. Bei polierten Metallen steht Haze häufig mit Schleifkratzern oder Rückständen von Chemikalien in Zusammenhang.
Haze ist Licht, das durch kleine Oberflächenstrukturen neben der Hauptreflexionsrichtung reflektiert wird.
Glanzschleier-Haze (Reflectance) – Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.
Glanzschleier sind ein optisches Phänomen, das in der Regel bei Hochglanzoberflächen auftritt.
Es handelt sich hierbei um einen häufigen Oberflächenfehler, der das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Eine von Haze betroffene Oberfläche weist eine deutlich verminderte Reflexion mit einem milchigen Schleier auf, zudem erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.
Kein Haze, Reflexionen mit Tiefe
Starker Haze, verminderter Reflexionsgrad
Hochglanzoberflächen mit Haze weisen einen milchigen Schleier mit vermindertem Reflexionsgrad auf. Die reflektierten Highlights und Lowlights sind weniger stark ausgeprägt.
Geringer Haze
Stärkerer Haze
Auf Oberflächen mit Haze erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.
Das IQ Flex 20 verwendet eine lineare Diodenanordnung („Array“) aus 512 Elementen, die reflektiertes Licht in einem großen Bogen zwischen 14° und 27° profiliert. Das Gerät verarbeitet diese hochauflösenden Daten, indem es einzelne Elemente in der Anordnung auswählt, welche den Winkeltoleranzen in den internationalen Messstandards entsprechen.
Ein wesentlicher Vorteil des IQ Flex 20 besteht darin, dass es gekrümmte oder strukturierte Oberflächen automatisch kompensiert, indem es die Messposition virtuell anpasst. Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte enthalten eine Festoptik. Diese kann zu unzuverlässigen Messungen führen, da eine Krümmung der Probe das Licht von der Mitte des Messsensors reflektiert und so zu Fehlern führt.
Das IQ Flex 20 passt die Sensorposition automatisch an, indem es den Spitzenwert des reflektierten Lichts erkennt. Nach den Gesetzen der Reflexion ist der Einfallwinkel gleich dem Reflexionswinkel. Somit entspricht der Spitzenwert (Peak) genau dem 20°-Glanzwinkel.
Glanzschleier (Haze, Reflexion) werden durch Mikrostrukturen auf einer Oberfläche verursacht, durch die eine kleine Lichtmenge angrenzend an den Glanzwinkel reflektiert wird.
Bei weißen Oberflächen, hellen Farben und metallischen Oberflächen tritt in dieser Region auch diffuses Streulicht auf, das im Material reflektiert wird.
Das diffuse Streulicht verstärkt das Haze-Signal für diese Oberflächen, sodass die Messgerätgebnisse höher als erwartet ausfallen können.
* Nur aktiviert bei Auswahl des Haze-Messmodus nach ASTM E430
Bei nichtmetallischen Oberflächen folgt die diffuse Komponente dem Lambertschen Gesetz. Ihre Amplitude im Verhältnis zur Probenoberfläche ist aus allen Winkeln gleich. Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte messen die diffuse Reflexion mithilfe eines Lichtsensors, der vom Glanzwinkel weg gerichtet ist. Die Leuchtkraft wird vom Haze-Signal abgezogen, damit metallische Oberflächen unabhängig von ihrer Farbe gemessen werden können.
Ein Vorteil des IQ Flex 20 besteht darin, dass es anders als herkömmliche Geräte die Kompensation anhand eines an den Haze-Winkel angrenzenden Bereichs berechnet. Diese Technik garantiert kompatible Messwerte für Unifarben, kompensiert aber auch die gerichtete Reflexion von metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten.
Das Rhopoint IQ Flex 20 quantifiziert Qualitätsprobleme auf Oberflächen, die für ein Standard-Glanzmessgerät nicht erkennbar sind.
RIQ wird zur Quantifizierung von Effekten wie Orange Peel und Oberflächenwelligkeit verwendet. Im Vergleich zu DOI-Messungen (Distinctness of Image) ermöglicht dieser neue Parameter Ergebnisse mit einer höheren Auflösung und ahmt die menschliche Wahrnehmung von Oberflächenstrukturen, vor allem auf hochwertigen Oberflächen, besser nach.
Anzeichen für eine schlechte RIQ: Orange Peel, Pinselstriche, Welligkeit oder sonstige Strukturen sind auf der Oberfläche erkennbar. Reflektierte Bilder sind verzerrt.
Ursachen: Applikationsprobleme, fehlerhafter Beschichtungslauf, zu hohe/zu niedrige Beschichtungsviskosität, Beschichtungsdurchhang oder -lauf vor der Härtung, falsche Partikelgröße/-verteilung, Sprühverlust, ungeeignete Sprüh-/Überlackierungszeit, Kompatibilität zwischen den Schichten, falsche Härtungszeiten oder Härtungstemperatur.
Das Gerät kompensiert die Reflexion von hochreflektierenden Pigmenten, metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten und ermöglicht so die Haze-Messung auf jeder lackierten Oberfläche.
Ein Maß dafür, wie deutlich ein reflektiertes Bild auf einer reflektierenden Oberfläche erscheint.
Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.
Sichtbare Anzeichen: Über der Oberfläche liegt ein milchiger Schleier, der Reflexionsgrad ist vermindert. Um die Reflexionen heller Lichtquellen sind Lichthöfe und Muster zu sehen.
Ursachen: Schlechte Dispersion, inkompatible Rohmaterialien, Migration von Additiven, Qualität des Trägermaterials, Einbrenn-/Trocknungs-/Härtungsbedingungen, Schleifkratzer, kleinste Schrammen, Alterung, Oxidation oder mangelnde Sauberkeit/Kleinstpartikel auf der Oberfläche.
Haze ist ein häufiges Problem bei Beschichtungen und polierten Materialien. Oberflächen mit Haze weisen einen milchigen Schleier und eine Verminderung des reflektierten Kontrasts auf. Diese wichtigen Merkmale werden mit dem Rhopoint IQ Flex 20 direkt gemessen.
Schnelle Messung aller Parameter und sofortige Transmission der Messgerätgebnisse.
Gleichzeitige Messung aller Parameter, mit Zeit- und Datumsstempel.
Vollständige Statistikanzeige für die Messwerte der aktuellen Charge.
Grafische Auswertung für schnelle Trendanalyse.
Definition von Pass/Fail-Parametern möglich, um Fehler sofort zu identifizieren.
Unterschiedliche Arten von Oberflächenstrukturen erzeugen ein speziell geformtes, wiedererkennbares Reflexionsprofil. Diese goniophotometrischen Daten können für weitere Analysen und Vergleiche über das USB-Kabel oder das Bluetooth Data Widget auf einen PC heruntergeladen werden.
Anzeigen und Prüfen von auf dem Gerät gespeicherten Daten.
Wird das Gerät über einen USB-Anschluss mit einem PC verbunden, wird es sofort als Laufwerk erkannt. CSV-Dateien können einfach und schnell mit Windows Explorer oder ähnlichen Programmen übertragen werden.
Messwerte können direkt an Programme wie MS Excel auf Ihrem PC oder Tablet übertragen werden, was den Auswertungsprozess erheblich vereinfacht.
Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software können Daten einfach gemessen, importiert und verglichen sowie Messungen in verschiedene Dateiformate, z. B. PDF, Excel® oder CSV, exportiert werden.
Anhand der Messwerte des Rhopoint IQ für DOI, Haze und RSPEC kann der Benutzer die Oberflächenstrukturen quantifizieren und kontrollieren, die das Erscheinungsbild von hergestellten Produkten beeinträchtigen.
Das Messgerät wird in zahlreichen Branchen häufig eingesetzt, um die Reflexionseigenschaften von Produkten zu beurteilen, insbesondere für den Außenbereich und den Innenraum von Fahrzeugen.
Automobilindustrie
Bedruckte Kartonagen
Druckfarben
Pulverbeschichtung
Fahrzeugreparaturlackierungen
Jachtbau
Farben und Lacke
Abdeckungen für Smart-Geräte, PCs und Laptops
Möbel
Luft- und Raumfahrt
Kunststoffindustrie
Holzlackierung
Metallveredelung
Polierte Steinoberflächen
| 20° Glanz | ||||
|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–100 GU | 100–2000 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0,2 GU | 0.20% | ||
| Reproduzierbarkeit | 0,5 GU | 0,5 %* | ||
| Auflösung | 0,1 GU | |||
| Messbereich | 6 mm x 6,4 mm | |||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||
| 60° Glanz | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–10 GU | 10–100 GU | 100–1000 GU | |||
| Wiederholbarkeit | 0,1 GU | 0,2 GU | 0.20% | |||
| Reproduzierbarkeit | 0,2 GU | 0,5 GU | 0,5 %* | |||
| Auflösung | 0,1 GU | |||||
| Messbereich | 6 mm x 12 mm | |||||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||||
| 85° Glanz | ||||
|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–100 GU | 100–199 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0,2 GU | 0.20% | ||
| Reproduzierbarkeit | 0,5 GU | 0,5 %* | ||
| Auflösung | 0,1 GU | |||
| Messbereich | 4,4 mm x 44 mm | |||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||
* Um diese Reproduzierbarkeit zu erreichen, ist ein Spiegelglanz-Kalibrierstandard erforderlich.
| Haze | ||
|---|---|---|
| Bereich | 0–500 Log HU | |
| Wiederholbarkeit | 1 Log HU | |
| Reproduzierbarkeit | 10 Log HU | |
| Auflösung | 0,1 Log HU | |
| Messbereich | 6 mm x 6,4 mm | |
| Standards | ASTM E430 | ASTM D4039 | ISO 13808 | |
| RSpec | DOI | RIQ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–2000 GU | 0–100 GU | 0–100 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0.20% | 0,2 Log HU | 0,2 Log HU | ||
| Reproduzierbarkeit | 0.50% | 0,5 Log HU | 0,5 Log HU | ||
| Auflösung | 0.1 | ||||
| Messbereich | 6 mm x 6,4 mm | ||||
| Standards | Rhopoint | ASTM E430 | Rhopoint | ||
| Informationen zum Gerät | ||
|---|---|---|
| Batterietyp | Wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterie | |
| Betriebsdauer | > 17 Stunden | |
| Messwerte pro Charge | > 20.000 | |
| Datenspeicher | 8 MB, 2.000 Messdatensätze | |
| Betriebstemperatur | 15 °C - 40 °C | |
| Betriebsfeuchtigkeit | Bis 85 %, nicht kondensierend | |
| Warennummer | 9027 5000 | |
| Abmessungen des Geräts | ||
|---|---|---|
| Abmessungen | 140 mm (H) x 50 mm (B) x 65 mm (T) | |
| Gewicht des Geräts | 390 g | |
| Verpackungsgewicht | 1,75 kg | |
| Verpackungsmaße | 360 mm (H) x 290 mm (B) x 140 mm (T) | |
| Enthaltenes Zubehör | ||
|---|---|---|
| Zertifikate: | Zertifikat für die Gerätekalibrierung Zertifikat für die Plattenkalibrierung | |
| Kabel: | USB-Daten- und Netzkabel Handschlaufe | |
| USB-Stick mit: | Bedienungsanleitung Bluetooth Data-App Muster-Excel-Tabellen Novo-Gloss Multi Gauge-Software Schulungsvideos | |
| Kalibrierplatte | Hochglanzkalibrierplatte mit Reinigungstuch | |
| Schablonen zur Probenpositionierung | ||
| Kurzanleitung | ||
| Bestellnummern | ||
|---|---|---|
| Rhopoint IQ 20/60 | A6000-013 | |
| Rhopoint IQ 20/60/85 | A6000-011 | |
Kostenlose erweiterte 2-Jahres-Garantie: Dafür ist innerhalb von 28 Tagen nach dem Kauf die Registrierung bei www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/formulare-und-feedback/geraeteregistrierungsformular/ erforderlich. Ohne Registrierung gilt die Standardgarantie mit einer Laufzeit von einem 1 Jahr.
Garantie gilt für die gesamte Lebensdauer des Geräts
Schneller und wirtschaftlicher Service durch unser globales Netzwerk akkreditierter Kalibrier- und Servicezentren. Ausführliche Informationen hierzu erhalten Sie unter www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/kalibrierung-und-service/.
To ensure accurate and reliable results, Rhopoint Novo-Gloss Instruments are supplied with standards calibrated and certified according to ISO 17025 UKAS.
Glanz ist ein Aspekt der visuellen Wahrnehmung von Objekten, der bei der psychologischen Wirkung von Produkten auf den Kunden eine ebenso große Rolle spielt wie
Bestimmen Sie die Oberfläche, die gemessen werden soll. Handelt es sich um eine flache Oberfläche? Falls ja, kann die Messung mit einem herkömmlichen Glanzmessgerät durchgeführt
RSpec ist die in einem sehr schmalen Winkelbereich in Reflexionsrichtung gemessene Spitzenreflexion +/- 0,0991º. RSpec reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenstrukturen. Strukturen oder Welligkeit wirken wie
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