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Das Novo-Gloss 20/60/85° Glanzmessgerät wurde entwickelt, um die Messkriterien für die meisten Glanzmessanwendungen zu erfüllen.
Die hohen Spezifikationen, einschließlich statistischer Analyse, grafischer Analyse und softwareloser PC-Download-Möglichkeit, machen es zum idealen Glanzmessgerät für matte bis hochglanzpolierte Oberflächen.
Glanzmessung für alle Oberflächen:
Haze-messung nach ASTM E430
Glanzschleier-Haze (Reflectance) Messung mit Kompensationsmodus, um konsistente Messwerte von Metallics und Spezialpigmenten zu liefern
Glanz wird definiert als „Eigenschaft von Oberflächen, welche diese glänzend, schimmernd oder metallisch erscheinen lässt“.
Hersteller gestalten ihre Produkte möglichst ansprechend: stark reflektierende Karosserieteile, Hochglanzarmaturen oder matte Innenraumverkleidungen in Fahrzeugen.
Auffällige Unterschiede treten vor allem dann auf, wenn Teile von verschiedenen Herstellern oder Fertigungsstätten direkt nebeneinander im fertigen Produkt verbaut werden.
Der Glanz kann auch ein Maß für die Qualität der Oberfläche sein, z. B. kann ein Abfall des Glanzwertes einer beschichteten Oberfläche auf Probleme bei der Aushärtung hinweisen, die zu anderen Mängeln wie schlechter Haftung oder mangelndem Schutz der beschichteten Oberfläche führen.
Der Glanz einer Oberfläche kann durch etliche Faktoren stark beeinflusst werden, z. B. die durch Polieren erzielte Glätte, die Menge und Art der aufgetragenen Beschichtung oder die Untergrundbeschaffenheit.
Aus diesen Gründen überprüfen viele Hersteller den Glanz ihrer Produkte. Dabei reicht die Bandbreite von Fahrzeugen, Drucksachen und Möbeln bis hin zu Lebensmitteln, Pharmazeutika und Verbraucherelektronik.
Daher ist es wichtig, dass bei jedem Produkt und über verschiedene Lieferungen hinweg einheitliche Glanzgrade erzielt werden.
ISO 2813 und ASTM D523 (die gängigsten Standards) erläutern die drei Messwinkel zur Glanzmessung auf allen Oberflächen.
Glanz wird in Glanzeinheiten (GU – Gloss Unit) gemessen und lässt sich direkt auf die Referenzstandards NIST (USA) zurückführen.
Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.
Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.
Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.
Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.
Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.
Dieser Messwinkel wird gemäß der Norm ISO 2457 für die Glanzmessung von Kunststofffolien und massiven Kunststoffteilen sowie gemäß der Norm ASTM C346 für die Glanzmessung von Keramik empfohlen.
Alle Glanzgrade können anhand des 60°-Standardmesswinkels ermittelt werden. Dieser gilt als Bezugswinkel, während die zusätzlichen 85°- und 20°-Winkel entsprechend für Matt- bzw. Hochglanzgrade verwendet werden.
Für eine verbesserte Auflösung von Mattglanz wird ein Einfallswinkel von 85° zur Oberflächenmessung verwendet. Dieser Winkel wird für Oberflächen empfohlen, die bei Messungen mit 60° unter 10 GU liegen.
Dieser Winkel verfügt zudem über einen größeren Messpunkt, der Glanzunterschiede von strukturierten oder leicht unebenen Oberflächen ausgleicht.
Der spitze Messwinkel von 20° ermöglicht eine verbesserte Auflösung für Hochglanzoberflächen. Oberflächen, die im 60°-Standardwinkel einen Messbereich von 70 GU und höher erreichen, werden oft mit dieser Geometrie gemessen.
Der 20°-Winkel reagiert stärker auf Haze (Glanzschleier), welcher das Erscheinungsbild der Oberfläche beeinträchtigen kann.
Zur Quantifizierung von Haze, Distinctness of Image, reflektierter Bildqualität und anderen Oberflächenbeschaffenheiten ist das Rhopoint IQ die perfekte Wahl.
In der Beschichtungsindustrie werden diese Mikrostrukturen auf der Oberfläche häufig durch schlecht verteilte oder inkompatible Rohmaterialien sowie durch Oxidation und Verwitterung verursacht. Bei polierten Metallen steht Haze häufig mit Schleifkratzern oder Rückständen von Chemikalien in Zusammenhang.
Haze ist Licht, das durch kleine Oberflächenstrukturen neben der Hauptreflexionsrichtung reflektiert wird.
Glanzschleier-Haze (Reflectance) – Ein optischer Effekt, der durch Mikrostrukturen oder Rückstände auf Oberflächen verursacht wird.
Glanzschleier-Haze (Reflectance) ist ein optisches Phänomen, das in der Regel bei Hochglanzoberflächen auftritt.
Es handelt sich hierbei um einen häufigen Oberflächenfehler, der das Erscheinungsbild beeinträchtigt. Eine von Haze betroffene Oberfläche weist eine deutlich verminderte Reflexion mit einem milchigen Schleier auf, zudem erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.
Hochglanzoberflächen mit Haze weisen einen milchigen Schleier mit vermindertem Reflexionsgrad auf. Die reflektierten Highlights und Lowlights sind weniger stark ausgeprägt.
Auf Oberflächen mit Haze erscheinen Lichthöfe um die Reflexionen heller Lichtquellen.
Das Novo-Gloss™ 20/60/85 mit Haze verwendet eine lineare Diodenanordnung („Array“) aus 512 Elementen, die reflektiertes Licht in einem großen Bogen zwischen 14° und 27° profiliert.
Das Gerät verarbeitet diese hochauflösenden Daten, indem es einzelne Elemente in der Anordnung auswählt, welche den Winkeltoleranzen in den internationalen Messstandards entsprechen.
In einer einzelnen 20°-Messung werden die folgenden Berechnungen durchgeführt:
Ein wesentlicher Vorteil des Novo-Gloss™ 20/60/85 mit Haze besteht darin, dass es gekrümmte oder strukturierte Oberflächen automatisch kompensiert, indem es die Messposition virtuell anpasst.
Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte enthalten eine Festoptik. Diese kann zu unzuverlässigen Messungen führen, da eine Krümmung der Probe das Licht von der Mitte des Messsensors reflektiert und so zu Fehlern führt.
Das Novo-Gloss™ 20/60/85 mit Haze passt die Sensorposition automatisch an, indem es den Spitzenwert des reflektierten Lichts erkennt. Nach den Gesetzen der Reflexion ist der Einfallwinkel gleich dem Reflexionswinkel. Somit entspricht der Spitzenwert (Peak) genau dem 20°-Glanzwinkel.
Glanzschleier-Haze (Reflexion) wird durch Mikrostrukturen auf einer Oberfläche verursacht, durch die eine kleine Lichtmenge angrenzend an den Glanzwinkel reflektiert wird.
Bei weißen Oberflächen, hellen Farben und metallischen Oberflächen tritt in dieser Region auch diffuses Streulicht auf, das im Material reflektiert wird.
Das diffuse Streulicht verstärkt das Haze-Signal für diese Oberflächen, sodass die Messgerätgebnisse höher als erwartet ausfallen können.
* Nur aktiviert bei Auswahl des Haze-Messmodus nach ASTM E430
Bei nichtmetallischen Oberflächen folgt die diffuse Komponente dem Lambertschen Gesetz. Ihre Amplitude im Verhältnis zur Probenoberfläche ist aus allen Winkeln gleich. Herkömmliche Glanz- und Haze-Messgeräte messen die diffuse Reflexion mithilfe eines Lichtsensors, der vom Glanzwinkel weg gerichtet ist. Die Leuchtkraft wird vom Haze-Signal abgezogen, damit nichtmetallische Oberflächen unabhängig von ihrer Farbe gemessen werden können.
Ein Vorteil des Novo-Gloss™ 20/60/85 mit Haze besteht darin, dass es anders als herkömmliche Geräte die Kompensation anhand eines an den Haze-Winkel angrenzenden Bereichs berechnet. Diese Technik garantiert kompatible Messwerte für Unifarben, kompensiert aber auch die gerichtete Reflexion von metallischen Beschichtungen und Spezialeffektpigmenten.
| Ausführung | 20° Glanz HOCHGLANZ | 45° Glanz SPEZIALWINKEL | 60° Glanz ALLE GLÄNZENDEN OBERFLÄCHEN | 85° Glanz MATTE OBERFLÄCHEN | Haze ASTM E430 | Haze ASTM D4039 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Novo-Gloss 60 | - | - | - | - | - | |
| Novo-Gloss 45 | - | - | - | - | - | |
| Novo-Gloss Trio | - | - | - | |||
| Novo-Gloss 20/60/85 mit Haze | - |
Gleichzeitige Messung aller Parameter in GU oder prozentualer Reflexion, mit Zeit- und Datumsstempel.
Vollständige Statistikanzeige für die Messungen der aktuellen Charge.
Grafische Auswertung für schnelle Trendanalyse.
Definition von Pass/Fail-Parametern möglich, um Fehler sofort zu identifizieren.
Automatische Messungen in vordefinierten Abständen zur einfachen Prüfung großer Oberflächenbereiche.
Benutzerdefinierbare Chargennamen und -größen für eine schnellere und effizientere Auswertung.
Wird das Gerät über einen USB-Anschluss mit einem PC verbunden, wird es sofort als Laufwerk erkannt. CSV-Dateien können einfach und schnell mit Windows Explorer oder ähnlichen Programmen übertragen werden.
Messwerte können direkt an Programme wie MS Excel auf Ihrem PC oder Tablet übertragen werden, was den Auswertungsprozess erheblich vereinfacht.
Mit der im Lieferumfang enthaltenen Software können Daten einfach gemessen, importiert und verglichen sowie Messungen in verschiedene Dateiformate, z. B. PDF, Excel® oder CSV, exportiert werden.
| 20° Glanz | ||||
|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–100 GU | 100–2000 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0,2 GU | 0.20% | ||
| Reproduzierbarkeit | 0,5 GU | 0,5 %* | ||
| Auflösung | 0,1 GU | |||
| Messbereich | 6 mm x 6,4 mm | |||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||
| 60° Glanz | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–10 GU | 10–100 GU | 100–1000 GU | |||
| Wiederholbarkeit | 0,1 GU | 0,2 GU | 0.20% | |||
| Reproduzierbarkeit | 0,2 GU | 0,5 GU | 0,5 %* | |||
| Auflösung | 0,1 GU | |||||
| Messbereich | 6 mm x 12 mm | |||||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||||
| 85° Glanz | ||||
|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–100 GU | 100–199 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0,2 GU | 0.20% | ||
| Reproduzierbarkeit | 0,5 GU | 0,5 %* | ||
| Auflösung | 0,1 GU | |||
| Messbereich | 4,4 mm x 44 mm | |||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||
* Um diese Reproduzierbarkeit zu erreichen, ist ein Spiegelglanz-Kalibrierstandard erforderlich.
| Haze | ||
|---|---|---|
| Bereich | 0–500 Log HU | |
| Wiederholbarkeit | 1 Log HU | |
| Reproduzierbarkeit | 10 Log HU | |
| Auflösung | 0,1 Log HU | |
| Messbereich | 6 mm x 6,4 mm | |
| Standards | ASTM E430 | ASTM D4039 | ISO 13808 | |
| 85° Glanz | ||||
|---|---|---|---|---|
| Bereich | 0–100 GU | 100–199 GU | ||
| Wiederholbarkeit | 0,2 GU | 0.20% | ||
| Reproduzierbarkeit | 0,5 GU | 0,5 %* | ||
| Auflösung | 0,1 GU | |||
| Messbereich | 4,4 mm x 44 mm | |||
| Standards | ISO 2813 | ASTM D523 | ISO 7668 | ASTM D2457 | DIN 67530 | JIS Z 8741 | |||
| Abmessungen und Gewicht | ||
|---|---|---|
| Abmessungen | 65 mm (H) x 140 mm (B) x 50 mm (T) | |
| Gewicht des Geräts | 390 g | |
| Verpackungsgewicht | 1,6 kg | |
| Verpackungsmaße | 110 mm (H) x 280 mm (B) x 220 mm (T) | |
| Bestellnummern | ||
|---|---|---|
| Novo-Gloss 60 | A4000-008 | |
| Novo-Gloss Trio 20/60/85 | A4000-006 | |
| Novo-Gloss 20/60/85 mit Haze | A4000-009 | |
| Novo-Gloss 45 | A4000-011 | |
| Spiegelglanz-Kalibrierstandard | B6000-101 | |
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Kostenlose erweiterte 2-Jahres-Garantie: Dafür ist innerhalb von 28 Tagen nach dem Kauf die Registrierung bei www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/formulare-und-feedback/geraeteregistrierungsformular/ erforderlich. Ohne Registrierung gilt die Standardgarantie mit einer Laufzeit von einem 1 Jahr.
Garantie gilt für die gesamte Lebensdauer des Geräts
Schneller und wirtschaftlicher Service durch unser globales Netzwerk akkreditierter Kalibrier- und Servicezentren. Ausführliche Informationen hierzu erhalten Sie unter www.rhopointinstruments.de/hilfe-und-dienstleistungen/kalibrierung-und-service/.
Glanz ist ein Aspekt der visuellen Wahrnehmung von Objekten, der bei der psychologischen Wirkung von Produkten auf den Kunden eine ebenso große Rolle spielt wie
Bestimmen Sie die Oberfläche, die gemessen werden soll. Handelt es sich um eine flache Oberfläche? Falls ja, kann die Messung mit einem herkömmlichen Glanzmessgerät durchgeführt
RSpec ist die in einem sehr schmalen Winkelbereich in Reflexionsrichtung gemessene Spitzenreflexion +/- 0,0991º. RSpec reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenstrukturen. Strukturen oder Welligkeit wirken wie
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