In vielen Produktionsumgebungen wird das Erscheinungsbild nach wie vor durch Stichproben und Laboranalyse bestimmt. Dieser Ansatz eignet sich zwar für eine grundlegende Überprüfung, setzt Herstellern jedoch unentdeckten Prozessabweichungen, lokalen Defekte und Schwankungen zwischen Chargen aus, die möglicherweise erst sichtbar werden wenn das Produkt installiert oder bereits im Einsatz ist.
AIDO ermöglicht den Übergang von gelegentlichen Inspektionen hin zu einer kontinuierlichen Qualitätssicherung des Erscheinungsbildes. Der Sensor wird über dem Fließband, den Platten oder fertigen Bauteilen installiert und überprüft die Oberflächenqualität in Echtzeit, woducht Veränderungen in Glanz, Textur und Klarheit des reflektierten Bildes sofort sichtbar werden. Produktionsteams können frühzeitig eingreifen und Prozesse stabilisieren, während sich das Material noch auf der Produktionslinie befindet.
AIDO ist für den vollständig kontaktlosen Betrieb über heißen, frisch beschichteten oder empfindlichen Oberflächen ausgelegt. Ein fester Abstand von 60mm zur Oberfläche ermöglicht stabile Messungen auf nicht geführten Bahnen, Platten mit variabler Stärke und bewegten Förderbändern. Integrierte Luftreinigungssysteme schützen den optischen Pfad vor Staub, Dämpfen und Verunreinigungen, die in Beschichtungsumgebungen häufig vorkommen.
Oberflächen können identische Glanzwerte aufweisen und dennoch aufgrund von Trübung, Textur oder Verzerrung des reflektierten Bildes sichtbar unterschiedlich erscheinen. AIDO misst mehrere komplementäre Erscheinungsparameter, die zusammen beschreiben, wie eine Oberfläche vom menschlichen Auge wahrgenommen wird. So deckt AIDO Veränderungen auf, die für Sensoren, die nur auf die Glanzmessung ausgelegt sind, unsichtbar bleiben.
Durch eine Kombination von 60° Glanz, Reflektionstrübung, DOI und RSPEC in einem einzigen kontaktlosen Inline-System ermöglicht AIDO eine umfassende und wahrnehmungsrelevante Bewertung des Erscheinungsbildes von Oberflächen in Echtzeit.
Ein Messwert, der proportional zur Lichtmenge ist, die von einer Oberfläche bei einer Winkeleinstellung von 60° reflektiert wird, gemessen gemäß ASTM D523 und ISO 2813. Der Winkel von 60° bietet einen universellen Glanzreferenzwert, der für alle Glanzgrade geeignet ist.
Die Reflektionstrübung quantifiziert die diffuse Streuung, die durch mikroskopische Oberflächenstrukturen, Rückstände oder die Beschichtungsstruktur verursacht wird. Log H liefert eine Standard-Trübungskompensation, während Log HC einen Korrekturfaktor für Metallic- und Effektlacke anwendet, wodurch eine genaue Messung bei hellen Farben und Effektpigmenten ermöglicht wird.
DOI misst die Schärfe des reflektierten Bildes. Oberflächenfehler wie Orangenhaut, Welligkeit und Mikro-Rauheit beeinträchtigen die optische Qualität erheblich ohne die Glanzwerte zu beeinflussen. Die Bildschärfe (DOI) quantifiziert diese Effekte direkt.
RSPEC misst die maximale Spiegelreflexion in einem engen Winkelbereich um den Reflexionswinkel herum. Das Verfahren reagiert äußerst empfindlich auf feine Unterschiede in der Oberflächenstruktur und unterscheidet zwischen Oberflächen, die zwar denselben Glanzgrad aufweisen, sich jedoch in ihrer Glätte und optischen Klarheit unterscheiden.
AIDO unterstützt Hochgeschwindigkeitsmessungen mit bis zu zehn Aufnahmen pro Sekunde und bietet so eine lückenlose Erfassung auf schnell laufenden Produktionslinien. Die Messdaten stehen über eine REST-API sofort zur Verfügung, was die Integration in SPS, Fertigungssteuerungssysteme und Qualitätsüberwachungsplattformen ermöglicht.
Der Sensor wird über die Rhopoint Appearance Elements-Plattform verwaltet, die Konfiguration, Kalibrierungssteuerung, Zustandsüberwachung und Datenzugriff ermöglicht. Derselbe Sensor kann auch in Laborumgebungen eingesetzt werden und unterstützt Korrelationsstudien zwischen der Offline-Aussehensbewertung und dem Inline-Produktionsverhalten.
AIDO erweitert die bewährten Rhopoint-Prinzipien der Messung des Erscheinungsbildes auf die kontinuierliche Inline-Produktionsüberwachung.
Glanz ist ein Aspekt der visuellen Wahrnehmung von Objekten, der bei der psychologischen Wirkung von Produkten auf den Kunden eine ebenso große Rolle spielt wie
Bestimmen Sie die Oberfläche, die gemessen werden soll. Handelt es sich um eine flache Oberfläche? Falls ja, kann die Messung mit einem herkömmlichen Glanzmessgerät durchgeführt
RSpec ist die in einem sehr schmalen Winkelbereich in Reflexionsrichtung gemessene Spitzenreflexion +/- 0,0991º. RSpec reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenstrukturen. Strukturen oder Welligkeit wirken wie
