Rhopoint Instruments präsentiert AIDO: den weltweit ersten Inline-Sensor, der misst, wie beschichtete Oberflächen tatsächlich aussehen

Wir freuen uns, AIDO vorstellen zu dürfen. Zum ersten Mal misst ein einziger Inline-Sensor Glanz, Reflexionsgrad, Trübung, Bildschärfe (DOI) und RSPEC gemeinsam in Echtzeit direkt über dem vorbeilaufenden Produkt.

Was AIDO misst – und warum es wichtig ist

AIDO misst vier komplementäre Parameter, die zusammen beschreiben, wie eine beschichtete Oberfläche für den menschlichen Betrachter aussieht

60°-Glanz liefert die Standardreferenz für die Gesamtreflexion, vollständig konform mit ASTM D523 und ISO 2813 und direkt vergleichbar mit den Messwerten von Handglanzmessgeräten aus bestehenden Qualitätssystemen.

Reflexionstrübung (Log H / Log HC) erfasst die diffuse Streuung um die Spiegelreflexion herum – jene Eigenschaft, die für das milchige, matt wirkende Erscheinungsbild verantwortlich ist, das die wahrgenommene Tiefe der Oberfläche verringert und unter heller Inspektionsbeleuchtung oder direktem Sonnenlicht besonders sichtbar wird. Log HC wendet einen Korrekturfaktor für Metallic- und Effektlacke an, bei denen Standardalgorithmen zur Trübungsmessung irreführende Ergebnisse liefern

DOI (Distinctness of Image – Bildschärfe) misst, wie scharf sich die Umgebung in der Oberfläche widerspiegelt. Eine Oberfläche mit gutem DOI zeigt klare, unverzerrte Reflexionen; eine mit schlechtem DOI lässt Objekte im Spiegelbild weich und unscharf erscheinen, selbst wenn der Glanzwert identisch ist. Orangenhaut, Mikrowelligkeit und feine Oberflächenrauheit beeinträchtigen alle den DOI, ohne dass sich der Glanzwert zwangsläufig verändert.

RSPEC ist eine auf den schmalen Winkelbereich spezialisierte Messgröße, die äußerst empfindlich auf feine Oberflächenstrukturen reagiert und Oberflächen unterscheidet, die zwar denselben Glanzgrad aufweisen, sich jedoch in der Glätte und Klarheit unterscheiden, die der Betrachter als „Oberflächentiefe“ wahrnimmt.

Zusammen ergeben diese vier Parameter ein Gesamtbild der optischen Qualität und nicht nur einen einzelnen Glanzwert.

Entwickelt für die Beschichtungsumgebung, nicht für das Labor

AIDO wurde von Anfang an für die Beschichtungsumgebung konzipiert.

Der Sensor arbeitet vollständig berührungslos in einem festen Abstand von 60 mm mit einer Toleranz von ±2 mm auf der Z-Achse. Diese Positionstoleranz ist in realen Produktionsanlagen von Bedeutung, wo sich Produkte auf ungeführten Bahnen bewegen, geringfügige Stärkenunterschiede aufweisen und auf Förderbändern vibrieren. AIDO benötigt keine perfekte Fixierung der Oberfläche in einem festen Abstand, sondern bleibt über die normalen Schwankungen einer Produktionslinie hinweg stabil.

Ein integriertes Luftreinigungssystem befreit den Strahlengang kontinuierlich von Staub, Overspray und Beschichtungsdämpfen. Dies ist kein optionales Zubehör: In einer Bandbeschichtungs-, Pulver- oder Sprühlackumgebung ist die Verschmutzung optischer Oberflächen eine der Hauptursachen für den Ausfall von Inline-Sensoren. AIDO ist für den kontinuierlichen Betrieb unter diesen Bedingungen ausgelegt, ohne dass Wartungsmaßnahmen erforderlich sind, die Sensoren außer Betrieb setzen und Lücken in der Messprotokollierung verursachen.

Da AIDO berührungslos arbeitet, kann es nahe am Beschichtungs- und Aushärtungsprozess positioniert werden und das Erscheinungsbild messen, während die Beschichtung noch heiß und frisch ist und noch durch Prozessanpassungen beeinflusst werden kann.

Von der Messung zur Steuerung

AIDO führt bis zu zehn Messungen pro Sekunde durch; eine vollständige Aufzeichnung der Entwicklung des Erscheinungsbilds über jeden Meter des Produkts hinweg.

Die Messdaten werden in Echtzeit über eine REST-API übermittelt, die für die direkte Integration mit SPS, Produktionsleitsystemen (PLS), SPC-Plattformen und Werksdatensystemen ausgelegt ist. Das bedeutet, dass die Aussehensdaten von AIDO neben Prozessvariablen wie Bandgeschwindigkeit, Ofentemperatur, Schichtdicke und Luftfeuchtigkeit in derselben Datenumgebung vorliegen, sodass Ingenieure Zusammenhänge zwischen Prozessbedingungen und Aussehensergebnissen erkennen können.

Eine neue Kategorie der Inline-Messung

Inline-Glanzsensoren gibt es schon seit Jahrzehnten. Sie sind gut erforscht, weit verbreitet und bei dem, was sie messen, effektiv. AIDO ist der nächste Schritt darüber hinaus.

Durch die Kombination von Glanz, Trübung, DOI und RSPEC in einem einzigen berührungslosen Inline-Messkopf führt AIDO eine Messkategorie ein, die es bisher außerhalb des Labors nicht gab: eine vollständige, auf die menschliche Wahrnehmung abgestimmte Aussehensmessung bei Produktionsgeschwindigkeit.

Es ist der erste Sensor, der den vollständigen Satz an Erscheinungsparametern, die definieren, wie eine beschichtete Oberfläche für einen menschlichen Betrachter tatsächlich aussieht, in Echtzeit in die Fertigungslinie bringt.

Für technische Spezifikationen, Anwendungsinformationen oder um eine Vorführung anzufordern, wenden Sie sich an Rhopoint Instruments unter info@rhopointinstruments.de.