Warum ein Rhopoint IQ kaufen und kein Glanzmessgerät?
Das Rhopoint IQ vereint die Funktionen von vier Oberflächenmessgeräten in einem handlichen Gerät.
Mit einem Tastendruck nimmt das Gerät folgende Messungen vor:
Warum reicht die Messung von Glanz allein nicht aus?
Seit Jahren wird für die Quantifizierung und Validierung des Oberflächenerscheinungsbilds ein herkömmliches Glanzmessgerät als Hilfsmittel für die Qualitätskontrolle spezifiziert und verwendet. Diese Empfehlung beruht auf dem traditionellen Messprinzip, bei dem die Menge des auf eine Oberfläche übertragenen Lichts verglichen wird mit der Menge des Lichts, die bei einem feststehenden Messwinkel von dieser Oberfläche reflektiert wird. Daraus ergibt sich der spezifische Glanzwert für diese Oberfläche. Dieser Glanzwert kann jedoch irreführend sein, da er keine anderen Effekte der Oberflächenoptik beschreibt, die visuell wahrgenommen werden.
Die 10 Platten oben verdeutlichen diesen visuellen Unterschied.
Werden diese 10 Platten mit einem herkömmlichen Glanzmessgerät geprüft, weisen alle Platten denselben Glanzwert auf. Für das Auge ist das Erscheinungsbild jedoch unterschiedlich.
Diese Diskrepanz zwischen der visuellen und der gemessenen Wahrnehmung ist auf Oberflächenstrukturen zurückzuführen, die durch große (Orange Peel) und mikroskopisch kleine Strukturen (Haze) entstehen.
Aufgrund der Einschränkungen der Messtechnologie können Glanzmessgeräte nur Glanzwerte bestimmen. Sie erkennen solche Strukturen nicht. Der Betrachter nimmt diese Oberflächen jedoch als mangelhaft war.
Was ist Haze und wie wird er gemessen?
Was ist Haze?
Haze ist Licht, das durch sehr kleine Oberflächenstrukturen neben dem Hauptreflexionswinkel reflektiert wird. Der Begriff „Haze“ bezeichnet einen milchigen Lichthof oder Glanzschleier, der auf Hochglanzoberflächen wahrgenommen wird.
Haze auf Oberflächen
Haze auf Oberflächen kann bei den meisten Beschichtungsapplikationen ein Problem darstellen, z. B. bei der Automobillackierung, der Aufbringung von Pulverbeschichtungen und anderen Hochglanzbeschichtungen. Hierfür gibt es verschiedene mögliche Ursachen, einschließlich der Unverträglichkeit von Materialien in einer Formulierung, schlechter Dispersion und Trocknungs-/Härtungs-/Einbrennproblemen.
Bei Beschichtungen ohne Haze haben Reflexionen Tiefe und Kontraste einen hohen Reflexionsgrad. Bei Beschichtungen mit Haze liegt ein leicht „milchiger“ Schleier über der Hochglanzoberfläche.
Haze wird durch Mikrostrukturen auf der Oberfläche verursacht, wodurch Licht neben der Hauptreflexionsrichtung gestreut wird.
Wird die Reflexion einer hellen Lichtquelle auf einer Oberfläche mit stark ausgeprägtem Haze betrachtet, liegen „Glanzschleier“ über dem Bild und es ist von einem hellen Lichthof umgeben.
Haze ist ein wichtiger Messwert für hochglanzpolierte Metalle und steht häufig mit Schleifkratzern und der Bearbeitungsrichtung in Zusammenhang.
Haze-Messung mit dem Rhopoint IQ
Dank der linearen Diodenanordnung kann mit dem Rhopoint IQ Haze einfach gemessen werden. Dazu wird das in ASTM E430 beschriebene Verfahren eingesetzt, bei dem die Menge an Licht gemessen wird, die +/-2° auf beiden Seiten des Glanzwinkels abgelenkt wurde.
Das Gerät bietet auch eine Haze-Kompensation, um Haze-Messungen auf unterschiedlich gefärbten Oberflächen zu ermöglichen. Anderenfalls könnte das von hellen Farben wie Weiß oder Gelb ausgehende Streulicht zu überhöhten Haze-Werten führen.
Diese Messung wird vom Gerät automatisch im selben Vorgang durchgeführt.
Was sind Orange Peel und DOI und wie können sie gemessen werden?
Was ist DOI?
Distinctness of Image (DOI) beschreibt die reflektierte Bildqualität einer beschichteten Oberfläche.
Zwei Oberflächen, auf die ähnliche Beschichtungen aufgebracht wurden, können identische Glanzwerte ergeben – bei visueller Betrachtung sind jedoch unter Umständen bei einer der Beschichtungen gravierende Mängel zu erkennen. Bei näherer Untersuchung stellt sich heraus, dass die bei der visuellen Prüfung durchgefallene Beschichtung ein stark strukturiertes, „genarbtes“ Erscheinungsbild hat, das auch als „Orange Peel“ bezeichnet wird. Wenn man ein reflektiertes Objekt in solch einer Beschichtung betrachtet, erscheint das Bild verschwommen und verzerrt.
Was ist Orange Peel?
Orange Peel, Welligkeit, Strukturen, Porenbildung und ähnliche Effekte können bei vielen Hochglanz-Beschichtungsapplikationen ein Problem darstellen, z. B. bei der Automobillackierung, der Aufbringung von Pulverbeschichtungen und anderen Industriezweigen, bei denen glatte und homogene Oberflächen erforderlich sind. All diese Effekte können mit dem Rhopoint IQ gemessen werden.
DOI wird in der Automobilbranche seit vielen Jahren messtechnisch und visuell bewertet. In der Vergangenheit waren DOI-Messgeräte unhandlich und teuer, und bei einigen war die Wiederholbarkeit mangelhaft. Die DOI-Messung war außerhalb der Automobilindustrie aufgrund der hohen Anschaffungskosten und geringen Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Glanzoberflächen nicht verbreitet.
Messung von Orange Peel und Distinctness of Image (DOI) mit dem Rhopoint IQ
Das Rhopoint IQ misst den DOI-Wert einer Oberfläche durch Quantifizierung der Art, wie ein reflektierter Messstrahl um den Glanzwinkel aufgefächert und verzerrt wird.
Beispiele für Prüfplatten mit niedrigen und hohen DOI-Werten. Orange Peel, Struktur, Verlauf und sonstige Schlüsselparameter können bei Beschichtungsapplikationen beurteilt werden, bei denen die Qualität von Hochglanzoberflächen immer wichtiger wird.
Der DOI-Wert einer Oberfläche ist eine Zahl zwischen Null und Hundert. Eine Oberfläche, die ein perfektes, unverzerrtes Bild darstellt, liefert den Messwert 100. Mit stärker ausgeprägten Strukturen wird das Bild verzerrt und der DOI-Wert nimmt ab.
Nachteile von Distinctness of Image
Distinctness of Image (DOI) war einer der ersten Parameter zur Bestimmung von Oberflächenstrukturen. Ursprünglich wurde dieser Wert messtechnisch und visuell bewertet.
Distinctness of Image beschreibt die reflektierte Bildqualität einer beschichteten Oberfläche. Mit zunehmend wahrnehmbarem Orange Peel-Effekt auf einer Oberfläche nimmt die reflektierte Bildqualität ab.
Dieser Effekt kann gemessen werden, indem das um den Glanzwinkel reflektierte Licht quantifiziert wird. Eine perfekte glatte Oberfläche mit starker Reflexion liefert einen DOI von 100; dieser Wert nimmt mit steigendem Orange Peel-Effekt ab.
Der DOI-Parameter war für die Beschichtungsqualität zur Zeit seiner Entwicklung eine angemessene Messgröße. Heutzutage ist jedoch die Qualität von Beschichtungen derart angestiegen, dass die DOI-Messung in vielen Branchen an Bedeutung verloren hat.
Was ist die reflektierte Bildqualität (RIQ)?
Die reflektierte Bildqualität (RIQ) ist eine neue Messung, die von Rhopoint Instruments entwickelt wurde. Sie weist eine höhere Empfindlichkeit bei der Beurteilung hochreflektierender Beschichtungen und des Glanz-/Streuanteils von matteren Materialien auf.
Zwei hochreflektierende Beschichtungen, die sehr geringe Unterschiede hinsichtlich Orange Peel oder Struktur aufweisen, ergeben aufgrund ihrer Berechnung sehr geringe oder keine Abweichungen des DOI. Dies entspricht jedoch nicht dem visuellen Eindruck.
Durch Verringerung der Erfassungsdistanz um den Glanzwinkel und Messung des reflektierten Lichts mit der umgebenden Verzerrung wird eine deutlich höhere Auflösungskraft mit höherer Linearität erzielt, die mit dem visuellen Eindruck besser übereinstimmt.
Zwei hochreflektierende Platten mit denselben Glanzwerten weisen nur geringe Abweichungen des DOI auf, haben aber ein unterschiedliches Erscheinungsbild. Bei der Verwendung von RIQ ergibt sich jedoch eine größere Abweichung.
Der RIQ-Wert einer Oberfläche ist ebenfalls eine Zahl zwischen Null und Hundert. Eine Oberfläche mit einem perfekten, unverzerrten Bild liefert den Messwert 100. Mit abnehmendem Wert ist die Oberflächenstruktur stärker ausgeprägt und das Bild weniger scharf.
Warum RIQ anstelle von DOI verwenden?
Bei der DOI-Messung werden wenig ausgeprägte Orange Peel-Effekte bei hochqualitativen Oberflächen nicht erkannt.
RIQ reagiert stärker auf Orange Peel in einem breiteren Spektrum der Oberflächengüte.
RIQ weist eine höhere Empfindlichkeit bei Mattglanzoberflächen mit Glanz-/Streuanteil auf.
Die RIQ-Messung kann Unterschiede im Erscheinungsbild einer Oberfläche quantifizieren basierend auf:
- Ausrichtung des Substrats (horizontal/vertikal)
- Formulierung der Beschichtung
- Art des Substrats
- Auftragsverfahren
Die Werte für Glanz, Haze, DOI und RIQ werden gleichzeitig in einer kurzen Messung mit dem Rhopoint IQ ermittelt.
Und das ist nicht alles: Die Ebenheit einer Oberfläche wirkt sich auch auf die Zuverlässigkeit der Messungen mit einem Glanzmessgerät aus. Das Rhopoint IQ verfügt über eine Krümmungskompensation.
Kompensation bei gekrümmten Proben und Messung von Reflected Image Quality (RIQ) mit dem Rhopoint IQ
Kompensation bei gekrümmten Proben
20° Glanz- und Haze-Messgeräte arbeiten mit einer feststehenden Geometrie. Für genaue Messungen sind somit sehr ebene Oberflächen erforderlich.
Das Rhopoint IQ verwendet hingegen einen Sensor mit 512 Elementen, der 20° +/- 7,25° misst. Der Glanzwinkel wird mathematisch errechnet.
Bei einem herkömmlichen Glanzmessgerät wird Licht von unebenen Oberflächen auf den falschen Teil des Sensors reflektiert, was zu ungenauen Glanzmessgerätgebnissen führt. Beim Rhopoint IQ wird das Licht auf verschiedene Bereiche der Diodenanordnung reflektiert und das Gerät kompensiert automatisch die Oberflächenfehler.
Linke Abbildung: ähnliches Erscheinungsbild für zwei verschiedene Oberflächen – eine der Oberflächen ist gekrümmt, das Licht wird von der Mitte der Diodenanordnung reflektiert.
Das Messgerätgebnis rechts zeigt die automatische Kompensation der Unebenheit durch das IQ.
Gesetz der Reflexion: Das einfallende Licht und das ausgehende reflektierte Licht erzeugen bezogen auf die Oberfläche denselben Winkel.
Was ist RSpec?
RSpec ist die in einem sehr schmalen Winkelbereich in Reflexionsrichtung gemessene Spitzenreflexion +/- 0,0991º.
RSpec reagiert sehr empfindlich auf Oberflächenstrukturen. Strukturen oder Welligkeit wirken wie ein konkaver oder konvexer Reflektor, der Licht um den Glanzwinkel ablenkt. Wenn RSpec gleich dem Glanzwert ist, ist die Oberfläche glatt. Je mehr Struktur, desto niedriger ist der RSpec-Wert.
Die Abbildung oben zeigt die Werte für zwei Platten, auf die dieselbe Beschichtung aufgetragen wurde. Die erste Beschichtung weist Orange Peel/Welligkeit aufgrund der fehlerhaften Einstellung der Spritzpistole für den Farbauftrag auf.
Weitere Informationen zum Rhopoint IQ
Anwendungsbereiche und Standards
Für folgende Branchen sind die zusätzlichen Messleistungen der Rhopoint IQ Produktpalette von besonderem Vorteil:
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Weitere Informationen zum Rhopoint IQ
Wann sollte das Gerät kalibriert werden?
Das Gerät sollte vor dem Einsatz kalibriert werden. Ebenso sollte es bei einer Veränderung der Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, usw.) kalibriert werden. Generell sollte die Kalibrierung geprüft werden, indem bei Dauereinsatz mindestens jede halbe Stunde eine Messung am mitgelieferten Standard durchgeführt wird.
In welchen Intervallen sollte das Gerät für eine Kalibrierung an den Hersteller gesendet werden?
Wir empfehlen, die Geräte einmal im Jahr an Rhopoint oder ein autorisiertes Servicezentrum zu senden. Geräte der aktuellen Generation weisen Sie auf eine fällige Neukalibrierung hin.
Darf das Gerät verwendet werden, wenn das letzte Zertifizierungsdatum ein Jahr zurückliegt?
Sie können die vom Gerät ausgegebene Warnung verwerfen, indem Sie die Messtaste in der Mitte drücken. Das Gerät funktioniert ordnungsgemäß. Die Nachricht basiert auf dem im Gerät gespeicherten Kalibrierdatum, das dem Kalibrierdatum auf dem Zertifikat entspricht. Die Kalibrierung ist gültig für 1 Jahr ab dem Datum der Kalibrierung bzw. dem Datum des Ersteinsatzes (falls angegeben). Nach Ablauf dieser Frist kann das Gerät nur mehr für Vergleichszwecke verwendet werden. Es darf nicht als Teil eines rückführbaren Prozesses eingesetzt werden.
Wie kann das letzte Zertifizierungsdatum zurückgesetzt werden?
Das Gerät muss für eine Neukalibrierung an ein autorisiertes Servicezentrum gesendet werden.
Wie wird die Kalibrierplatte gereinigt?
Für die Beseitigung von Staub wurde ein Reinigungstuch mitgeliefert. Achten Sie darauf, immer nur eine Seite des Tuchs zu berühren, während Sie die andere Seite für die Reinigung der Platte einsetzen. Dadurch wird verhindert, dass sich über die Zeit Fette von den Fingern auf dem Tuch ansammeln. Wenn Sie ein Ersatztuch benötigen, wenden Sie sich an ein autorisiertes Servicezentrum oder verwenden Sie ein ungebrauchtes Brillenreinigungstuch.
Liegt die Vermutung nahe, dass sich auf der Platte ölige Spuren befinden, hauchen Sie darauf. Fettflecken zeigen sich dadurch mit einem regenbogenartigen Schimmer. Normalerweise können Sie diese einfach mit einem frischen Reinigungstuch abwischen. Größere Mengen Fett können mit Isopropylalkohol entfernt werden. Achten Sie darauf, dass die noch feuchte Platte mit einem fusselfreien Tuch vollständig vom Isopropylalkohol befreit wird. Lassen Sie die Platte vor dem nächsten Einsatz bis zu eine Stunde ruhen.
Staub kann auch mit trockener, sauberer Kompressorluft entfernt werden, falls verfügbar.
Woran ist zu erkennen, dass die Kalibrierplatte ausgetauscht werden muss?
Die Kalibrierplatte muss ausgetauscht werden, wenn der Lesebereich auf der Platte beschädigt ist.
Falls Sie nicht sicher sind, ob ein Austausch erforderlich ist, wenden Sie sich an unsere Serviceabteilung.
Müssen für die Kalibrierung Gerät und Kalibrierplatte oder nur die Platte eingesendet werden?
Für eine vollständige Kalibrierung müssen beide eingesendet werden. Das Glanzmessgerät muss mit einem zertifizierten Standard für rückführbare Ergebnisse verwendet werden. Seine Linearität wird gegen die NIST-Standards geprüft. Der Platte wird ein Wert zugewiesen. Wird das Gerät an der bereitgestellten Platte kalibriert, sind die Ergebnisse auf unsere NIST-Zertifizierung rückführbar im Einklang mit BS EN ISO 2813, dem wichtigsten Standard für die Glanzmessung.
Wir bieten auch eine Kalibrieroption nur für Platten an, empfehlen jedoch, diese nur für Zusatzplatten in Anspruch zu nehmen.
Das Gerät lässt sich nicht einschalten.
Prüfen Sie als erstes die Batterie. Schließen Sie das Gerät mit einem USB-Kabel an eine Stromquelle an. Das kann ein Computer sein oder auch der mitgelieferte Netzstrom- zu USB-Adapter. Lassen Sie das Gerät für 30 Sekunden angeschlossen und versuchen Sie es dann zu starten.
Wenn das Gerät einen Signalton ausgibt, sich aber der Bildschirm nicht einschaltet, deutet dies auf ein Problem mit dem Bildschirm hin. Das Gerät muss zur Reparatur an ein autorisiertes Servicezentrum von Rhopoint eingesendet werden.
Wenn bei gedrücktem Netzschalter die LED-Lichter an der Grundplatte des Geräts aufleuchten, befindet sich das Gerät im Programmiermodus. Das Gerät muss zur Reparatur an ein autorisiertes Servicezentrum eingesendet werden.
Beim Kalibrieren des Geräts erscheint eine Fehlermeldung.
Wenn die Kalibrierung fehlschlägt, kann eine der drei nachstehenden Fehlermeldungen angezeigt werden:
„Warning! Possible Calibration Error“ (Warnung! Möglicher Kalibrierfehler)
Diese Meldung erscheint, wenn die Ergebnisse einer Kalibrierung nicht mit den gespeicherten Ergebnissen übereinstimmen. Wenn Sie Ihr Gerät mit einer anderen Kalibrierplatte als der üblichen kalibriert haben (z. B. mit einer Mittelglanzplatte), können Sie diese Nachricht getrost ignorieren.
Prüfen Sie den korrekten Sitz des Geräts auf der Kalibrierplatte und stellen Sie sicher, dass die mit dem Gerät mitgelieferte weiße Schutzhülle entfernt wurde.
Überprüfen Sie die Kalibrierplatte und die Optik auf Verunreinigungen. Die Oberflächen können mit einem rückständefreien Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) gereinigt werden.
„Warning! Possible contamination“ (Warnung! Mögliche Kontaminierung)
Diese Meldung wird bei Geräten mit Haze-Messfunktion angezeigt, wenn der Haze-Wert höher als erwartet ist. Wenn Sie mit einer Mattglanzkalibrierplatte kalibrieren, können Sie diese Meldung getrost ignorieren. Sollten Sie eine solche Kalibrierung regelmäßig durchführen, kann die Haze-Toleranz im Kalibrierungsmenü höher eingestellt werden.
Prüfen Sie den korrekten Sitz des Geräts auf der Kalibrierplatte und stellen Sie sicher, dass die mit dem Gerät mitgelieferte weiße Schutzhülle entfernt wurde.
Überprüfen Sie die Kalibrierplatte und die Optik auf Verunreinigungen. Die Oberflächen können mit einem rückständefreien Lösungsmittel (z. B. Isopropylalkohol) gereinigt werden.
„Calibration Reference not set“ (Keine Kalibrierungsreferenzen)
Die gespeicherte Kalibrierung ist verloren gegangen oder korrupt. Die einzige davon betroffene Gerätefunktion ist die Erkennung von Kalibrierfehlern. Die Meldung kann verworfen und das Gerät im normalen Betrieb verwendet werden. Dieses Problem wird im Rahmen der jährlichen Neukalibrierung durch ein autorisiertes Servicezentrum behoben.
Die Messgerätgebnisse des Geräts schwanken zu stark.
Bitte beachten Sie, dass je nach Glanzwert unterschiedliche Glanzmesswinkel besonders geeignet sind. Der 60°-Winkel wird für Messungen bei allgemeinen Anwendungen eingesetzt. Der 20°-Winkel reagiert besonders gut bei Hochglanzwerten, während der 85°-Winkel bei Niedrigglanzwerten zu empfehlen ist.
Die physikalische Stabilität des Geräts ist ebenfalls zu berücksichtigen. Selbst die kleinste Erschütterung kann große Schwankungen in den Glanzmessgerätgebnissen bewirken.
Auch die Beschichtungsgüte der Oberfläche kann einen großen Einfluss haben. Ungleichmäßiger Farbauftrag oder Strukturen führen zu willkürlichen Abweichungen in den Glanzmessungen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, mehrere Proben zu nehmen und den Mittelwert der Ergebnisse zu berechnen. Je ungleichmäßiger die Oberfläche, desto mehr Proben sind für eine wiederholbare Messung erforderlich.
Die Messgerätgebnisse am Gerät sind immer gleich.
Wenn das Gerät im falschen Messbereich verwendet wird, kann es übersättigt werden. Dies passiert, wenn auf spiegelähnlichen Oberflächen (130+ GU bei 60°) Messungen mit dem schwarzen Bereich vorgenommen werden. Für genaue Ergebnisse auf spiegelähnlichen Oberflächen muss der Bereich im Messmenü auf Spiegelglanz oder Auto eingestellt werden.
Das Gerät gibt eine Fehlermeldung aus.
Drücken Sie zuerst die Reset-Taste, die sich an der Grundplatte des Geräts neben dem Etikett mit der Seriennummer befindet.
Bei manchen Firmwareversionen wird das Gerät bei Auftreten einer Fehlermeldung sofort heruntergefahren. Dann können die Tipps zur Fehlerbehebung unten nicht angewendet werden. In diesem Fall muss das Gerät an Rhopoint eingesendet werden.
| Code | Bedeutung | Ursache |
| 1 | config.ini kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 2 | In config.ini kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 3 | config.ini kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 4 | Beschädigte Daten in config.ini | Dateidaten beschädigt |
| 5 | calib**.dat kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 6 | In calib**.dat kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 7 | calib**.dat kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 8 | Fehler beim Speichern der Daten | Ergebnisdatei kann nicht erstellt/beschrieben werden; DataFlash voll oder fehlerhaft |
| 9 | Fehler beim Lesen von Ordnern | Fehler bei Dateisystem; DataFlash wahrscheinlich beschädigt |
| 10 | Fehler beim RTC Oszillator | Hardwarefehler bei der Hauptplatine |
| 11 | bstats.dat kann nicht erstellt werden | DataFlash voll oder fehlerhaft |
| 12 | bstats.dat kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 13 | In bstats.dat kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 14 | bstats.dat kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 15 | sysdat.bin kann nicht geöffnet werden | Datei kann nicht geöffnet werden – UC3B Flash beschädigt |
| 16 | In sysdat.bin kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 17 | sysdat.bin kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 18 | log.txt kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 19 | In log.txt kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 20 | cf.bin kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 21 | In cf.bin kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 22 | cf.bin kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 23 | Fehler beim Scanner-Mikro | Verbindung zum Scanner kann nicht hergestellt werden |
| 24 | Fehler beim Speichern der Statistikdaten | stats.csv kann nicht erstellt/beschrieben werden; DataFlash voll oder fehlerhaft |
| 25 | passfail.dat kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 26 | In passfail.dat kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 27 | passfail.dat kann nicht gelesen werden | Dateisystem beschädigt |
| 28 | Beschädigte Daten in passfail.dat | Dateidaten beschädigt |
| 29 | summary.csv kann nicht geöffnet werden | Dateisystem oder DataFlash beschädigt |
| 30 | In summary.csv kann nicht geschrieben werden | Dateisystem beschädigt oder DataFlash voll |
| 31 | summary.csv kann nicht gelöscht werden | Fehler bei Dateisystem; DataFlash wahrscheinlich beschädigt |
| 32 | Nicht definierter Fehler | Hardwarefehler bei der Hauptplatine |
Fehlercodes 1–4
Löschen Sie die config.ini:
- Notieren Sie die im Menü ausgewählten Einstellungen oder machen Sie ein Foto davon.
- Schließen Sie das Gerät an einen PC an.
- Vergewissern Sie sich, dass ausgeblendete Ordner und Systemdateien angezeigt werden (Systemsteuerung -> Explorer-Optionen -> Ansicht).
- Navigieren Sie zum Gerät (Computer -> IQ-METER).
- Öffnen Sie den SYSTEM-Ordner.
- Löschen Sie die config.ini.
- Starten Sie das Gerät neu.
- Prüfen Sie, ob Einstellungen verändert wurden und setzen Sie sie ggf. zurück.
Fehlercode 2
Fehlercode 2 kann durch einen vollen Speicher verursacht werden.
- Schließen Sie das Gerät an einen PC an.
- Öffnen Sie den DATA-Ordner und sichern Sie alle erforderlichen Messdaten.
- Wählen Sie „Delete all batches“ (Alle Chargen löschen) im Menü.
Fehlercodes 5–7
Diese Fehler müssen von einem autorisierten Servicetechniker behoben werden.
Fehlercodes 8–14
Prüfen Sie, ob der Speicher voll ist. Wenn ja, löschen Sie Messungen. Sie können sie zuvor auf einem PC speichern und archivieren. Besteht das Problem weiterhin oder ist der Speicher nicht voll, muss das Gerät an einen autorisierten Servicetechniker gesendet werden.
Fehlercodes 15–17
Stellen Sie bei Fehlercode 16 sicher, dass der Speicher nicht voll ist. Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, muss das Gerät an einen autorisierten Servicetechniker gesendet werden.
Fehlercodes 18–19
- Schließen Sie das Gerät über den USB-Anschluss an einen PC an.
- Löschen Sie log.txt und starten Sie das Gerät neu.
Fehlercodes 20–22
Stellen Sie bei Fehlercode 21 sicher, dass der Speicher nicht voll ist. Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, muss das Gerät an einen autorisierten Servicetechniker gesendet werden.
Fehlercode 23
Drücken Sie zunächst die Reset-Taste.
Bei Geräten, die nach Juni 2023 hergestellt wurden, sollte das folgende Verfahren das Problem beheben:
- Vergewissern Sie sich, dass das Gerät zumindest etwas aufgeladen ist.
- Schalten Sie das Gerät ein.
- Drücken Sie die Einschalttaste eine Sekunde lang und lassen Sie sie dann eine Sekunde lang los. Wiederholen Sie diesen Vorgang mindestens 6 Mal. Bitte beachten Sie, dass es aufgrund des Timings und möglicher Fehldrücke bis zu zehnmal dauern kann, bis sich das Gerät ausschaltet.
- Das Ausschalten zeigt an, dass der Vorgang des Zurücksetzens der Stromversorgung erfolgreich war.
Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Kundendienst.
Fehlercode 24
Das Gerät muss an einen autorisierten Servicetechniker gesendet werden.
Fehlercodes 25–28
Stellen Sie bei Fehlercode 26 sicher, dass der Speicher nicht voll ist. Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, führen Sie die nachstehenden Schritte aus.
- Vergewissern Sie sich, dass ausgeblendete Ordner und Systemdateien angezeigt werden (Systemsteuerung -> Explorer-Optionen -> Ansicht).
- Löschen Sie passfail.dat aus dem SYSTEM-Ordner des Geräts.
- Starten Sie das Gerät neu und führen Sie den Test erneut durch.
Fehlercodes 29–31
Stellen Sie bei Fehlercode 30 sicher, dass der Speicher nicht voll ist. Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, führen Sie die nachstehenden Schritte aus.
- Sichern Sie den DATA-Ordner, wenn nötig.
- Wählen Sie „Delete all batches“ (Alle Chargen löschen) am Gerät.
- Starten Sie das Gerät neu.
- Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, muss das Gerät an einen autorisierten Servicetechniker gesendet werden.
Fehlercode 32
Die Hauptplatine muss ersetzt werden. Senden Sie das Gerät an Rhopoint.
Die Messung am Gerät befindet sich in einer Endlosschleife.
Das Gerät kann bei einer Messung in eine Endlosschleife geraten, wenn es sich nicht entscheiden kann, ob es sich bei der zu messenden Oberfläche um eine Spiegelglanz- oder eine schwarze Hochglanzoberfläche handelt. Der Übergang zwischen diesen Ausführungen liegt bei ~130 GU. Im Messmenü kann unter „RANGE“ (Bereich) die Einstellung „BLACK“ (Schwarz), „MIRROR“ (Spiegel) oder „AUTO“ gewählt werden. Wenn die gemessene Probe im Übergangsbereich liegt, versuchen Sie, den Bereich manuell einzustellen.
Bei jüngeren Firmwareversionen ist ein Wechsel zwischen Bereichen unproblematisch. Wenden Sie sich an ein autorisiertes Servicezentrum, um herauszufinden, ob für Ihr Gerät ein Firmware-Upgrade verfügbar ist.
Dieser Fehler kann auch durch die Kalibrierung hervorgerufen werden. Wenn der schwarze Bereich auf einer Spiegelglanzoberfläche kalibriert wird (oder umgekehrt), kann dieses Problem auftreten. Rufen Sie das Kalibriermenü auf und vergewissern Sie sich, dass unter „RANGE“ (Bereich) die Einstellung „BLACK“ (Schwarz) ausgewählt ist. Kalibrieren Sie dann das Gerät auf der mitgelieferten schwarzen Kalibrierplatte. Wenn eine kalibrierte Spiegelplatte vorliegt, wiederholen Sie den Vorgang mit der Spiegelplatte.
Das Gerät schaltet sich nach einer Messung aus.
Bei älteren Firmwareversionen schaltet sich das Gerät nach einem schwerwiegenden Fehler aus. In den meisten Fällen ist der Speicher des Geräts voll. Stellen Sie sicher, dass alle wichtigen Messungen über eine USB-Verbindung auf einem Computer gesichert wurden. Schalten Sie das Gerät ein und wählen Sie im Menü die Option „Delete all batches“ (Alle Chargen löschen).
Wenn der Fehler dadurch nicht behoben wird, muss das Gerät zur Reparatur an ein autorisiertes Servicezentrum gesendet werden.
Wenden Sie sich an ein autorisiertes Servicezentrum, um herauszufinden, ob für Ihr Gerät ein Firmware-Upgrade verfügbar ist.
Tasten reagieren nicht oder aktivieren sich von alleine.
Beim Hochfahren errechnet das Gerät den Mittelwert des Inputs für jede Taste als Messbasis. Wenn sich ein Finger oder ein anderes leitendes Objekt beim Hochfahren in der Nähe der Taste befindet, kann dies ihre Funktion beeinflussen.
Was ist die MFFT?
Die MFFT ist die niedrigste Temperatur, bei der ein Anstrich/eine Beschichtung in der Lage ist, einen fest zusammenhängenden Film auf einem Substrat zu bilden. Ein präziser MFFT-Wert ermöglicht eine Formulierung von Produkten, die unter spezifizierten Einsatzbedingungen korrekt aushärtet.
Wie kann geprüft werden, ob die MFFT-Gradientenprüfbank mit der richtigen Temperatur arbeitet?
Wählen Sie am Gerät den Bereich 1 aus, warten Sie, bis sich die Trägerplatte stabilisiert hat, und notieren Sie die Temperaturen zwischen Punkt 1 und Punkt 10. Punkt 1 sollte bei -5 °C liegen und Punkt 10 bei 13 °C. Die Temperatur sollte über die dazwischenliegenden Punkte gleichmäßig ansteigen.
Muss die MFFT-Gradientenprüfbank kalibriert werden?
Der Betrieb des Geräts wird durch Präzisionstemperatursensoren kontrolliert, die sich auf der Rückseite der Prüfplatte befinden. Die Daten dieser Sensoren werden gegen Präzisionswiderstände abgeglichen, die auch bei verschiedenen Umgebungsbedingungen über lange Zeit stabil sind.
Somit kalibriert und reguliert sich das Gerät selbst.
Vergleichstabelle für Rhopoint Glanzmessgeräte
| Produkte von Rhopoint | 20º Glanz | 45º Glanz | 60º Glanz | 85º Glanz | Haze (Reflectance) | Orangenschalen | RSpec | Flache Oberfläche | Gekrümmte Oberfläche | Oberflächen mit Krümmung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Novo-Gloss 60 Glanzmessgerät | ✓ | ✓ | ||||||||
| Novo-Gloss Trio 20/60/85 Glanzmessgerät | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||||||
| Novo-Gloss 20/60/85 Glanzmessgerät mit Haze nach ASTM E430 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||||
| Rhopoint IQ 20/60 Messgerät für Glanz, Haze, DOI | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||
| Rhopoint IQ 20/60/85 Messgerät für Glanz, Haze, DOI | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
| Neues Rhopoint TAMS | ✓ | ✓ | ✓ | |||||||
| Optimap3 | ✓ | ✓ | ✓ | |||||||
| Clarity-Messgerät für Beton (CCM) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
| Novo-Curve Glanzmessgerät | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||||||
| Novo-Gloss Flex 60 Glanzmessgerät | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||||||
| Novo-Gloss 45 Glanzmessgerät | ✓ | ✓ |
Wie oft sollte das IQ Flex kalibriert werden?
Täglich. Bei jedem Wechsel zwischen dem Standardmesskopf und dem 2-mm- bzw. 4-mm-Adapter ist es von wesentlicher Bedeutung, dass das Gerät neu kalibriert wird.
Wie wird das Gerät mit einem individuellen Adapter kalibriert?
Kalibrieren Sie es mit dem Standardmesskopf.
Wie ist mit Lesefehlern aufgrund einer schlechten Positionierung durch den Anwender umzugehen?
Der Messkopf sollte mit einem Standardadapter flach auf die zu messende Oberfläche angelegt werden.
Für welche Zwecke ist ein individuell angefertigter Adapter dienlich?
Zur Verbesserung der Wiederholbarkeit von Messungen auf gekrümmten Oberflächen oder bei kleinen Teilen. Unabdingbar bei komplexen Krümmungen.
ISO 2813 empfiehlt für die Oberflächenmessung bei Mittel- bis Niedrigglanzoberflächen einen Messwinkel von 60° bzw. 85°. Eignet sich das Flex 20 für die Messung dieser Oberflächen?
Ja, siehe Tabelle. Die 60°- und 85°-Winkel bieten eine höhere Messauflösung bei diesen Glanzgraden (kleine sichtbare Unterschiede in der Beschichtung = großer Unterschied beim Glanzwert).
Der 20°-Winkel weist eine geringere Messauflösung auf, sichtbare Unterschiede im Glanz können aber dennoch mit dem Flex 20 quantifiziert werden.
Soll der Messkopf direkt an das Gerät angeschlossen werden?
Der Messkopf sollte nur für Messungen auf größeren flachen Oberflächen am Gerät angeschlossen werden. Für einfache, stabile Messungen wird empfohlen, den Messkopf über das Kabel mit dem Gerät zu verbinden.
Wann wird der Adapter für gekrümmte Teile verwendet?
Er sollte für Messungen an allen Arten von zylindrischen Objekten verwendet werden.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Datenblatt zum Produkt.
Wozu sollte ein individuell angefertigter Adapter verwendet werden?
Damit wird die Wiederholbarkeit von Messungen bei unregelmäßig geformten Objekten verbessert.
